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在鈑金切割、小幅面、超大幅面、板材折彎成型等金屬成型制造工藝中，您總能找到科爾摩根運動控制激光切割解決方案的身影。能作為眾多激光切割龍頭企業(yè)的座上賓，還是得靠硬實力。本次，就讓我們通過兩個實際客戶案例，來簡單了解下科爾摩根鈑金激光切割解決方案能為我們的客戶帶來什么價值吧。

解決方案核心優(yōu)勢

1． 實現1．5G加速度及150米／分鐘的高速運轉，高速，高動態(tài)響應。

2． 直接驅動以實現完美切割，并能簡化設備，減少維護。

3． 更好的工程設計及技術服務，創(chuàng)造更多利潤。

4． 本地化生產，兩周交期，滿足快速交貨需求。

案例一：小幅面激光切割及激光頭驅動解決方案

由于采用了科爾摩根DDL直驅電機，KBM直驅電機和QMP控制卡，使得該客戶機型具有高性能、高效率，同時能夠達到極佳的精度和準確性。與競爭對手相比，其加速度高達2G，加工的加速度可達0．6G，線速度為60米／分鐘，切割軌跡精度小于0．01毫米。該解決方案顯著提高了客戶設備的性能。

對于激光頭控制結構的優(yōu)化，科爾摩根KBM直驅電機，可以直接嵌入激光頭的機器結構中，從而實現簡化動力學控制，并增加運動精確性，最大程度減少客戶設備的體積。同時，其中心軸外形設計，在實現激光傳輸和聚焦系統(tǒng)的直通的同時，可以保持靈活度和精密度，并實現360度和＋／－135度旋轉行程的雙旋轉軸的完全同步。

案例二：鈑金激光切割解決方案

針對鈑金激光切割設備對于高加速度時的運動控制精度、低速時的運行平穩(wěn)性，以及精度的優(yōu)化需求，科爾摩根技術專家通過搭配使用高性能的AKM伺服電機并匹配AKD伺服驅動器，使客戶的產品充分發(fā)揮出了AKM電機的高性能，極低的齒槽效應影響以及AKD驅動器的高帶寬，加上電機和驅動器的傳動系統(tǒng)匹配，以及技術專家豐富的調試手段，實現了高動態(tài)響應和高精度運行。最終達到了1．5G加速度，150米／分鐘的動態(tài)要求，同時切割精度達到±2絲（切割精度與板材厚度有關）。

憑借超過70多年的運動控制經驗，其全球化的設計方案，靈活的定制能力，以及本土化的快速供貨，科爾摩根在其他金屬成型機型，比如超大幅面3D激光切割機，3軸激光切割機／步入式七軸激光加工中心和板材折彎成型機等客戶應用上也有著豐富經驗和客戶案例。