1 國內外研究現狀
韓國、新加坡分別建立了獨立的IE研究教育推廣系統，并加強工業工程的研究和應用能力，為各產業提供更好的服務。美國在20世紀末提出了工業工程的新想法，要求對生產過程進行質量管理，提高生產效率、降低制造費用，關心環境。其背景是一種創造新事物的理念，叫敏捷制造（Agile Manufacture），被認為是21世紀先進的生產管理方式。
在未來的發展過程中，中國產業項目的獨特情況在和IE的管理理念相結合時需要注意IE的中國化，加速適應本土化，制造出適合中國國情的新IE。同時，我國企業必須加強工業工程的實際應用，通過IE的思維方法減少浪費，提高效率，為國內工業工程的發展貢獻自己的力量。
2 研究內容
這項研究的目的是利用工業工程的思想和技術，對HF企業進行具體的分析研究和IE改進。經過實地考察，結合程序分析、作業分析和秒表研究，研究了提高企業生產效率的方法。對此，利用IE改善方法，改善企業的現場管理及生產過程，提高效率。整理了HF企業的改善方法和結果。技術線路圖如圖1所示。
圖1?技術線路圖
3 HF企業生產現狀
運用4M1E分析生產現狀：
人（Man）：每位工人只做固定一樣或者幾樣工作，這樣可以提高效率，降低公司培訓員工成本；但是一直進行重復的動作容易導致工人身心疲勞，在一些人機協作的工序中容易出現意外事故。
機器（Machine）：機車的噪音相對較小，對人員身體的危害不大，但是經常出現損壞的情況，不僅造成了維修成本的增加，還降低了生產效率。同時在使用一些需要加熱的機器時，需要避免燙傷。
物料（Material）：占比最大的是皮料，由于皮料成卷的特性，重量較大，因此并沒有采購專用貨架進行存放，而是直接堆疊在地面上和開料臺下面，拿取及放置不方便，而且也不利于皮料的保管。方法（Mathod）：采用比較傳統的人工生產的方法，整個生產過程沒有采用自動化設備。而且對員工的管理相對松散。
環境（Environment）：工廠坐落于郊區，自然環境較好，污染少。但是交通不便利，員工們的出行較為困難，同時日常生活中的采購及娛樂活動也不能較好滿足。
4 HF企業公司生產優化
4.1 HF企業公司布局優化思路
經過對公司的整體布局進行分析，發現每個樓層或多或少都存在著問題，細分到每個樓層進行相對應的改善來提高生產效率及空間利用率。
一樓的布局問題主要是在皮料放置區，大量的皮料直接堆積在地面。最下層的皮料被擠壓及磨損，拿取皮料時不方便。放在最下層的皮料除了有磨損的風險外，同時也有可能因為長期放在地面遭受潮濕而發霉或遭到蛇蟲鼠蟻的叮咬，風險較大。將整個放置區安裝懸臂架，所有的皮料分門別類卷置在懸臂架的臂梁上。這樣既方便拿取，也避免了磨損等問題。
二樓的布局問題主要在由貼膠工位至五金工位、平車工位至剪線工位搬運路徑較長，高車工位離門口較遠。將五金工位與平車工位調換位置，剪線工位與高車工位調換位置即可解決。
三樓空間較大，利用率降低，包裝區及裝箱區各占一半，但實際上兩者并不需要這么大的面積。公司的倉庫另設在工廠附近，每次裝箱后搬運下樓較為麻煩，且產生了新的租賃費用。將三樓重新規劃，將一半用于作為倉庫存儲成品，裝箱區待裝箱完成后將箱子儲存至倉庫，將裝箱區的面積減小。剩下的空間大部分用于包裝區，小部分用于裝箱區。
4.2 HF公司流程優化思路
對車間進行動作經濟原則分析時，重點觀察剪線和裝塑紙兩個工位的效率在所有工位中較低，這兩個工位的工作比較細致，需要花費的時間較長。通過對于動素分析表的研究，得出以下改善方案：中途左手拿住皮料的時間過長，可將皮料放置，整理其他皮料；在左手將皮料放置成品區的同時，右手應拿取下一塊皮料；鏟皮機上增加一個鏟皮頭，同時鏟兩側。這樣一張皮料只需換邊一次就能鏟完，之前需要換邊2次；放置皮料的同時，左手應拿起未鏟的皮料移至鏟皮機處，這樣消除了左、右手的兩次等待時間，提高了效率。
4.3 HF公司生產線優化思路
對生產車間進行研究時，發現在包袋包裝作業中，需要的員工人數較多，然而效率并沒有得到提高。針對此現象得出了改善的方案。提高了雙手作業率，達到更高的作業效率。通過對于現行方法的研究可以得知：在拿取作業物品的時候多是單手作業，另一只手閑置；在貼膠帶時多是右手作業，左手只負責換邊，沒有用到左手；裸包放置位置過遠，伸手距離長。已完成打包裝的包袋被直接放置在地面，臟亂且不好搬運。
改善方法：在拿取作業物品時雙手一起作業，大大節約了作業時間；增加了一臺膠帶器，使雙手都能同時進行扯、貼膠帶，只需進行一次換邊動作，減少了無效動作；在操作員的左側增加一個貨架用來放置裸包，減少了伸手距離。且之前擺放裸包的位置現在能放置更多作業物品；增加一個推車用來放置完成包裝的包袋，這樣既干凈又整齊，且方便搬運至下一個地點。
4.4 工作抽樣
通過工作采樣分析，基本作業的作業率僅有77%，而輔助作業和寬放作業占有8%和15%。通過“5W1H”提問技術分析以下發現的問題并提出解決方案：在輔助作業中，準備膠水和換線的次數較頻繁，減少了基本作業時間。可以通過更換大容量的膠水瓶和大卷的線卷來減少不必要的走動；在寬放中，搬運的次數過多。根據現場的觀察，在平車或是高車和臺面之間，有多次的配合進行作業，可以選擇小推車在兩個工位之間進行配合；等待加工次數比例較高。機器與臺面有多次的配合，而后面的臺面加工是補救細微的瑕疵，機器操作人員需要等待臺面的操作人員重新膠合。應讓機器操作人員繼續加工手中有的產品；清理臺面次數過多。因為空間的布置不合理，導致操作人員頻繁走動。由于空間比較狹隘，可以通過減少不用的機器來提升空間利用率；其他寬放包括吸煙、玩手機等，這些都是不必要的程序，而且會影響整個車間的安全。管理層應設置規章制度來限制工人的錯誤行為。
5 小結
文章主要應用了工業工程的理論和方法以及現場管理與皮包生產過程相結合進行分析，針對生產效率、平面布局、工藝流程和現場管理提出改善方案。為HF公司具體分析和優化IE，希望分析和優化的過程、方法和結果對其他的國內中小皮包生產企業具有一定的參考意義。希望其他同類企業將IE優化思想理論和方法與實際情況相結合，通過持續優化，減少浪費，降低成本，提高生產效率，增加產量。
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