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當處于低亮度或黑暗無光時，汽車儀表盤上的指針、刻度，以及開關旋鈕，或是鼠標鍵盤、開關面板等塑料件上的圖形或數字就突然顯得晶瑩透亮，清晰精準地傳達著信號信息。

問題來了：它們靠什么發光呢？又或是，背光燈光線如何透過塑料件呢？

其實，這里面用到的是激光鐳雕工藝，原理是：高能量密度光束照射到塑料件表面，迅速去除表面一層薄薄的涂層物質，最終形成特定的圖形圖片或文字，通過背光的照射達到透光的效果。

與傳統的油墨噴碼技術相比，使用納飛光電納秒固體激光器存在明顯優勢。

脈寬＜20ns@50kHz，作用時間非常短，使得熱傳導來不及向周邊材料擴散，熱影響區小，極大提高了加工的精度；

355nm紫外激光能量密度高，在材料表面快速掠過，直接打斷物質的化學鍵，表面涂層隨著每個脈沖快速蒸發，留下蝕刻痕跡，從而在表面產生一個肉眼和觸覺都注意得到的空腔，繼而通過背光燈照射傳遞到我們的視野，顯示出所需刻蝕的圖形、文字或其他標記；

就加工效率和加工質量而言，優異的光束質量（M2＜1.2）聚焦光斑小，速度快，能量集中，引起材料變形非常小，加工面光潔度好，能實現精細加工效果，而且文字圖案信息清晰持久；

無需開發模具，可根據需要編程設定，縮短產品開發周期，降低成本，廣泛應用于手機制造業，微電子行業，汽車行業，五金行業，衛浴行業的鐳雕工藝中。

若與絲印工藝相比較，若不細致觀察，二者加工出來的產品從外表視覺效果比較接近，但實際有著實質性區別，鐳雕的效果具有透光性，而絲印的效果不透光，而且鐳雕的耐磨性強于絲印，另外絲印利用的是物理原理，油墨成本比較高，對環境危害大，相比之下，使用納飛光電工業級納秒固體激光器進行激光鐳雕在加工質量、加工效率和穩定性、環保等方面有著更大的優勢。