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       拜耳材料科技和德國固體復合材料公司正合作開發選擇性激光燒結TPU粉末。這種創新的制造三維結構的方法是基于使用激光束燒結粉末材料的基礎上的。新公司位于萊茵河下游費爾德市，且將被授予新的品牌，并以Desmosint的名稱來推廣這個新的高科技材料。這項技術為產品擴展了很多的下游應用領域，比如汽車、運動器材、機器人技術、航空航天工程。固體復合材料是弗勞恩霍夫環境、安全和能源技術研究所的一個子公司。

　　無需模具

　　選擇性激光燒結正日益成為塑料疊加式生產中穩固的數字生產方式。通過對塑料件的結構設計數據可以用TPU粉末生產產品。通過CAD導向，激光能在選定的位置融化粉末層。換句話說，塑料件是一層一層堆起來的。這種方法免去了使用模具的必要，也相應地降低了成本。而且和噴射注模相比，即使是擁有多腔復雜幾何尺寸和切口的塑料件也能被加工。

　　消除不同材料間差距

　　目前而言，基本上是軟的、有彈性的材料和硬質熱塑性塑料，比如尼龍可以用作選擇性激光燒結。但是拜耳的TPU產品韌性、彈性和強度都好，消除了不同等級材料之間的差距。這就為應用創造了好的條件。首先具有代表性的TPU產品是Desmosint X 92 A-1，它的優點之一是生產TPU時的溫度只須保持在80攝氏度左右。而尼龍則需要保持在稍低于溶解溫度。因為為反應室加熱占了能源成本的大部分，所以這個方法很大程度上節約了能源。而且拜耳的TPU不易彎曲，也就是說燒結過程能十分順利地進行。最后一點，反應室中未燒結的粉末不會老化，因此還可以繼續使用，這和傳統的激光燒結材料PA12相比，是巨大的優點。

　　可用于大量生產

　　選擇性激光燒結給了設計很大的自由度，特別適合小批量的疊加式生產，比如生產波紋管、軟管和奢華房車。這個方法還適用于生產矯正鞋內嵌物、運動鞋、頭盔、假肢等等。除此之外，這項技術還可以用于大量生產，比如有的部件的幾何體十分復雜，注模成本很高，這些情況下，使用燒結機的能效比將更好。而且產品使用完以后，塑料是完全可以在循環使用的。