隨著光點移動，金屬粉末不斷堆積，仿生器官模型、汽車零部件、航空航天精密零件等從無到有、從小到大地“長”了出來。4月3日，記者來到位于宿遷激光產業園的江蘇永年激光成形技術有限公司，見到了這樣的“奇幻”場景。
“通過建模計算，運用激光把金屬粉末堆積成形。與焊接或者用數控機床銑削等制造工藝相比，我們做的是‘加法’，所以叫做‘增材制造’。”永年激光公司副總經理陳振東介紹說，金屬材料打印在3D打印領域的技術含量靠前，尤其適用于薄壁中空結構或小批量個性化定制，“比如，制造航空航天領域的相關精密配件。”
從創客玩具到文物模型，從地標建筑擺件到工業級高精尖零件，各色金屬制品在這座工廠里被一群玩技術的人“打印”了出來。“增材制造技術是通過添加材料逐層構建物體的3D打印技術。”陳振東指著不停運轉的設備說，這項技術可以通過快速靈活地生產物體，提高生產效率，還可以定制部件，正逐步被應用于航空航天、汽車、工業模具、醫療、建筑等領域。
2012年，永年激光公司由中國3D打印第一人、國家“萬人計劃”領軍人才獲得者、清華大學原教授顏永年率領的研發團隊成立，從事激光3D金屬打印技術及設備和工藝的研發、制造、銷售和技術服務。3D打印給制造業帶來的變革是顛覆性的，實現了制造從等材、減材到增材的重大轉變，改變了傳統制造的理念和模式。
獲得國家發明專利授權20項、實用新型專利授權23項，省機械設備行業創新型先進企業、省“專精特新”產品獎……追“光”逐夢，這家玩轉金屬3D打印的企業，堅持科技創新，加快培育和壯大新質生產力的步伐從來沒有停歇。
去年，永年激光公司生產的“面向航空航天大尺寸復雜結構的多激光粉末床增材制造裝備YLM-1000-B”獲得2023年江蘇省首臺（套）重大裝備認定，是國內首臺“生產型、超大掃描面積”的增材制造SLM工藝設備，主要應用于航空航天關鍵零部件制造領域。對此，車間工作人員很是驕傲，他們表示，“這項裝備的成功研發，為解決航空航天領域的大尺寸復雜結構件成形提供了‘安全、高效、智能化’的新型平臺。”
“目前訂單已經排到5月底。”談及激光打印的發展，陳振東信心滿滿，他們公司具有強大的科研能力和較高技術水平，“我們從人才梯隊到供應鏈，再到跟國外交流取經，都具有很強的實力。”
在新型工業化的道路上，科技創新是根本，也是發展新質生產力、推進高質量發展的重要產業方向。
“新質生產力是由技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級而催生的當代先進生產力，而3D打印技術無疑在新質生產力的形成中扮演著舉足輕重的角色。”陳振東說，增材制造是傳統產業優化升級、新興產業培育壯大的重要引擎，對推動制造業高端化、智能化、綠色化發展具有重大意義，“未來，永年激光將以科技創新引領產業創新，以成為中國3D金屬打印創新領導品牌為己任，用科技成果為培育和發展新質生產力貢獻力量。”
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