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“企業要沉下心來做一些事，才能抓住相應的機會。”5月16日下午，面對2024年“高質量發展調研行”廣東主題采訪團的到來，廣東原點智能技術有限公司（簡稱“原點智能”）副總經理劉志峰站在自家的激光數控機床產品前，不無感慨地說道。

機床是“制造機器的機器”，因此也有“工業母機”之稱。位于佛山的原點智能成立于2015年，深耕高檔數控系統和高端激光數控機床領域已有8年，產品面向航空航天、半導體、超硬材料與工具、電子與顯示等領域，是佛山“最年輕”的國家專精特新“小巨人”企業。

劉志峰回憶：“在公司成立之初，我們曾靠大型車企的訂單生存下來，給他們供應金屬切削機床和自動化整線，但我們深知自己的強項并不在此，后來2022年疫情期間我們經過探討，放棄了五六千萬的訂單，決定將人力、物力和財力都專注在激光數控機床上，疫情后第一單金額就達到了1000多萬元。”

在原點智能的車間內，擺放著一系列PCD刀具。原點智能產品經理于苗苗告訴記者，PCD是一種金剛石材料，屬于硬材料，非常難加工，尤其是刀具上有一些斷屑槽，能在加工時引導金屬斷屑流向指定的位置，避免纏繞在刀具上，直接影響刀具的加工效率和使用壽命。

“之前是沒有合適的方法和設備去完成斷屑槽的加工，現在用我們的激光數控機床加工，都能達到相關的精度要求。”于苗苗說。

在劉志峰看來，激光加工近兩年來的迅猛發展，得益于新材料的出現和廣泛應用。例如對于碳纖維材料、金剛石材料、半導體碳化硅材料等，傳統的金屬切削加工已經沒辦法完成，或者效率十分低下，這時激光加工就更有優勢。

研究報告顯示，中國數控機床企業主要定位于中低端市場，高端產品滲透率雖在提升但仍處于較低水平，2018年高端數控機床的國產化率僅6%，存在著較大的國產化空間。

“中國有最大的應用市場，有最大的客戶群，他們會向我們提出多種多樣的需求，而我們需要沉下心來把它逐一突破，如果是共性問題，客戶都有需求，我們就會投入人力和財力去研發全新的設備。”劉志峰表示，每年原點智能的研發投入占銷售收入的20%；經過持續的市場考驗和研發投入，如今公司整臺機床的國產化率基本超過95%。