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"3D打印被提上新臺階"

超過1億美元的投資，搭建世界上產量最高的激光金屬3D打印工廠。100kW超高功率激光器，總激光容量為2mW，激光由點改線，將大規模增材生產與熱處理、精密加工、裝配和檢測無縫集成，新一代面向數字世界的先進制造。

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激光粉末床融合技術（L-PBF）是一種用于制造金屬部件的普遍的3D打?。ㄔ霾闹圃欤┘夹g，當我們還停留在把1、2或4個激光器增加到8個到12個時，有家公司已經推出了100kW的機器，總激光容量為2mW。這比常見的PBF機器的功率高出250倍，相同區域的燒結時間有望從幾分鐘縮短到幾秒鐘，極大地提高了生產效率。
2022年7月8日，據資源庫了解，2013年從麻省理工學院走出來的金屬增材制造公司VulcanForms，近日獲得3.55億美元的投資，目前估值超過10億美元。

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VulcanForms的VulcanOne系統，圖片來自：VulcanForms

其獲得專利的VulcanOne系統被看作是目前世界上最強大的激光粉末床融合系統，使用突破性的基于龍門激光的100千瓦線激光器，將能量投射為一條線而不是一個點，并結合過程模擬、實時傳感和零件檢測保證材料的質量和零件的尺寸精度；同時通過自動化加工和集成機器人技術實現真正的大規模數字化生產。
VulcanForms于2017年從Eclipse Ventures獲得了第一輪種子資金，并于2019年成功完成了A輪融資，現在，又獲得了3.55億美元的巨額注資。據該公司透露，新的資金將繼續投入到改善集成的LPBF增材制造方法，幫助用戶能夠更快、更大規模地進行創新，而無需自己進行大量資本投資建設工廠。

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VulcanForms的聯合創始人John Hart和Martin Feldmann，圖片來自：VulcanForms

“通過擴展先進的數字制造，我們可以開創美國創新和經濟增長的新時代，”VulcanForms聯合創始人、總裁兼首席執行官Martin C. Feldmann說。
“當增材制造技術擴展到工業生產并與自動化加工和機器人技術無縫集成時，我們已經認識到改變游戲規則的機會。VulcanForms建立了物理基礎設施和數字工作流程，以前所未有的速度、精度、質量和規模提供這種全棧制造解決方案。我們的技術與來自 Google、General Electric、Pratt & Whitney、Precision Castparts、IPG Photonics、Faro Technologies、Schlumberger、Alcoa、Autodesk等公司的工程和運營領導團隊相結合，使我們的客戶能夠更快地進行創新、發展和產生可持續影響?！?br/>

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VulcanForms位于馬薩諸塞州德文斯的新工廠，圖片來自：VulcanForms

同時，VulcanForms的兩個數字生產工廠也已經完工。位于馬薩諸塞州德文斯的VulcanOne配備了100kW LPBF 3D打印系統，與此同時，其同樣位于馬薩諸塞州的紐伯里波特工廠將專注于自動化精密加工和裝配操作。
通過把2個工廠通過數字線程連接起來，將大規模增材生產與其熱處理、精密加工、裝配和檢測能力無縫集成，VulcanForms將能夠提供針對每個客戶的需求量身定制工程組件。
目前，VulcanForms的客戶包括航空、航天、國防、醫療、半導體和其他關鍵行業的領先公司。例如，該公司與美國國防部合作了十多個項目，包括F35聯合攻擊戰斗機和愛國者防空系統，為半導體行業提供了數千個組件，并推動了醫療植入物的創新。

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馬薩諸塞州德文斯的新工廠安裝的VulcanOne系統，圖片來自：VulcanForms

目前，該公司正在通過數字線程合并的先進增材和減材技術制造零件即服務，在VulcanForms看來，他們正在通過大規模數字化生產加速創新，建立美國的彈性供應鏈，本地制造還能促進經濟增長。
最近發生的全球性事件，如Covid-19大流行、俄烏沖突和半導體芯片短缺，都暴露了全球供應鏈的危機，分布式制造顯得越來越重要，而3D打印正好是一種能夠為企業提供更大供應鏈靈活性的技術，同時與自動化加工和機器人技術的結合，將真正走向大規模智能化生產。
即將影響未來幾十年產品的構想、設計、生產和交付的新方式正在產生，而3D打印技術將是其中重要的一環。如果說前2次的工業革命我們都未能趕上，那這次絕不要錯過，積極參與其中，留下足跡。