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激光熔覆是用高能激光束輻照金屬基體表面，使金屬基體表面薄層和其上的熔覆材料一起相互作用，經過快速熔化、凝固形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕等特殊物理化學特性的涂覆層的工藝過程。這是一種新型的復合材料，可以補充基體所不具備的優良性能，更充分地發揮二者的優勢，克服彼此之間的不足，從而顯著地改善基層表面的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等物理化學性能。

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激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基體材料熔覆表面預處理－預置熔覆材料－預熱－激光熔化－后熱處理。同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基體材料熔覆表面預處理－送料激光熔化－后熱處理。

那么，激光熔覆技術具備哪些優勢呢？

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激光加工技術之激光熔覆助力發展優勢解析：

激光熔覆冷卻速度非常快，高達 10 6℃ /S，屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等；涂層稀釋率低，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成份和稀釋度可控。

激光熔覆加熱速度快，工件畸變小，變形可降低到零件的裝配公差內，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；能進行選區熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；光束瞄準可以使難以接近的區域熔覆，工藝過程易于實現自動化。

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激光熔覆可精準地選擇熔覆區域，原料耗損少，性價比相對較高；適用范圍廣。激光熔覆的應用主要在兩個方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應用的范圍很廣泛，例如內燃機的閥門和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光熔覆等。近些年來的發展在改良基體表面性能方面受到了高度關注和重視。