過去幾十年中，臺灣地區在經濟上取得的成績有目共睹。作為“亞洲四小龍”之一的臺灣，在短短一代人的時間里，就讓其支柱性經濟產業從農業成功轉變為技術密集型，并創造了巨大價值。在本期會客室，讀者將看到臺灣激光加工企業CHUN-LINLASER（群霖雷射），通過采用自動化解決方案后成功邁向了智能工廠。
借助自動化走向成功
群霖雷射成立于1998年10月，當時只有5名員工。近年來，這家專注于各種材質板料加工與生產臺灣企業，通過不斷斥資引進世界先進的加工設備，為用戶生產優質的產品。目前，該企業加工的項目有電腦機柜、機械鈑金、不銹鋼機架、金屬家具等，同時還從事金屬制品的研發、設計和加工制造。
當群霖雷射的總經理梁圣志望著車間里的生產線時，他知道自己做出了正確的決定。在其生產線上有一臺搭載通快TruStore3000系列料庫系統的通快TruLaser3030光纖激光切割機。他解釋說：“自動化是公司未來成功的關鍵，因為自動化能讓我們抵御降低生產率的外部影響。為了進一步優化流程，公司還要逐步建立智能工廠的解決方案?！?/p>
缺乏熟練專家是挑戰
臺灣在2016年初開始實行每周40小時工作制，這對于采取三班制生產的群霖雷射而言，是一個新的挑戰。截至2018年1月數據，臺灣地區的失業率為3.63%，緊缺熟練的操作人員一直困擾著當地企業。
因此，對于群霖雷射來說，引入自動化生產不僅是合乎邏輯的一步，而且也是極其必要的一步。梁圣志表示：“合格工人的用工成本很高，而且很難找到。將來我們必須更有針對性地部署人員，并確保通過培訓較少的員工管理特定的生產步驟，以讓公司保持競爭力和反應能力。”
生產率提高100%
作為實現自動化生產的第一步，此前群霖雷射就將通快TruLaser3030光纖切割機與通快的TruLaser3030料庫存儲系統連接。TruLaser3030光纖切割機憑借優異的靈活性，可以快速切割薄板，同時確保板材的切割邊緣保持光亮。在公司生產車間里，兩座配備31個托盤的料庫塔已經與通快TruStore3030存儲系統實現了相連。
料庫塔的托盤起重機，通過集成存儲軟件與機器控制實現了連接。操作人員輸入作業和物料需求指令，就能輕松完成生產任務。在實際生產中，兩者還可以在編程軟件進行保存，以實現無人化工廠生產。“自從安裝料庫系統以來，我們已經將生產率提高了100%，”梁圣智高興地說道，“該系統易于操作，操作人員也無需經過專業培訓，這為群霖雷射邁向智能工廠打下了扎實的基礎。”
營業額增長20%
當前，群霖雷射除了配備了連接通快料庫系統的光纖切割機外，還擁有三臺通快獨立激光器，另外還包括一臺來自其他供應商，一臺通快TruLaserTube7000光纖切割機以及一臺沖孔機和四臺通快折彎機。通快的生產控制軟件TruTopsFab，為生產過程提供了實時數據。梁圣智說：“這讓我們可以隨時關注制造訂單的狀態，以最佳方式控制流程?！蓖霻ruTopsMonitor軟件模塊減少了作業中的等待時間，同時還允許操作人員對錯誤信息、機器暫停、設備故障和空閑狀態做出快速反應。
梁圣智深信現在做的一切還沒有結束，必須還要采取其他措施。“我們很快將購進第2套通快料庫存儲系統和一臺自動折彎機。料庫存儲系統的解決方案表明，自動化不僅使公司的生產變得更為靈活，而且還提升了公司的利潤。與2019年相比，群霖雷射在2020年的營業額增長了20%。”
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