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江蘇太倉的裕克施樂（OECHSLER）中國基地，這是一家擁有150多年歷史的德國公司，是國際領先的塑料技術供應商。裕克施樂太倉工廠以生產注塑零部件為主要業務，2018年，裕克施樂注意到3D打印技術在規模化生產方面的潛力，引進了超過100臺Carbon L1大尺寸、超高速光固化3D打印機，為知名品牌生產3D打印運動鞋中底，并將這個3D打印批量化生產車間落在了太倉基地。

△裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司工廠鳥瞰圖

裕克施樂目前在全球已經擁有超過5種增材制造技術，10種以上的3D打印材料的成型制備工藝，4家增材制造技術的工廠，分別位于德國安斯巴赫，德國布羅茲溫登，美國亞特蘭大阿克沃思市和中國太倉。200多臺打印設備在全球范圍內進行規模化生產，已批量產出超過200萬件產品，并且生產規模正在不斷的擴大。

創建于1864年的裕克施樂，總部位于德國巴伐利亞州，全方位提供關于增材制造領域的工程設計與開發，工業化的產品導入到大批量規模化生產的全價值鏈服務。近年來，裕克施樂已成為增材制造領域全球市場的重要引領者。

成立于2004年的裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司是裕克施樂集團在中國唯一的全資子公司，現有800多名員工，裕克施樂（中國）的增材制造技術來源于德國、美國和中國本土研發團隊的合作。

△裕克施樂采用注塑工藝生產的汽車零部件

早在2018年，裕克施樂就在太倉成立了博士后工作站，其主要方向就是針對增材制造技術的研發和成果轉化，并與德國相關大學、中國的華東理工大學等進行合作，培育中國本土的3D打印研發團隊。目前，太倉工廠里已建成增材制造創新中心和全國首個已大規模量產的3D打印工廠，其通過數百臺打印設備的投產，已具備和實現百萬件級的產出能力。

進入到裕克施樂的3D打印工廠，徹底被眼前的場景所震撼，超過100臺Carbon L1 3D打印機整齊劃一的安裝在車間內，大屏幕上實時顯示每一臺設備的生產狀態。每臺設備快速交替的曝光，紫外光源照射到料槽內的光敏樹脂液體上，瞬間的化學反應讓0.1mm層厚的樹脂固化，打印平臺的往復運動仿佛在演奏著一曲樂章。每隔半個小時，一臺3D打印機就能生產出一雙具有晶格結構的運動鞋中底。打印機滿載運行的情況下，每年能生產超過100萬只產品。

Carbon的光敏樹脂材料分為兩個組分，混合之后裝入3D打印進中，設備會自動根據液位情況提示補充樹脂原料，打印好的鞋中底會連同平臺一起被運送到后處理區進行甩干、烘烤等操作，最后經過檢測之后即可發貨給鞋廠。

△由裕克施樂生產的中底

值得一提的是，2020年新冠疫情在全球爆發之際，裕克施樂主動承擔社會責任，迅速利用其增材制造工廠的快速響應優勢，迅速交付批量制造防護面罩，以彌補醫療物資的短缺從而協助抗擊新冠病毒疫情。

△裕克施樂3D打印的防護面罩

目前在太倉量產的增材制造產品系列中，還包括能采用特殊晶格設計以提升運動表現的高性能運動鞋中底、必須承受極強沖擊力的美式橄欖球頭盔護墊和守護著生命線的醫療防護面罩。無論是在德國，還是在中國太倉，裕克施樂總是能夠立足現在，著眼未來，不斷尋找新的發展方式、培育新的增長點。

△裕克施樂3D打印橄欖球頭盔護墊

在全球三個主要增材制造的市場中，裕克施樂以其獨特的生產網絡和強大競爭力不斷地引領和擴大市場份額，能同時在歐洲，中國和美國三地的基地為全球客戶提供增材制造產品和服務。