“圓柱全極耳電池具備高一致性、高安全、高倍率、成組性好、大容量等優勢特點，在特斯拉定位效應下，未來5年有望進入全球爆發階段。” 逸飛激光董事長吳軒如是說。
誠如吳軒所說，在特斯拉定位標準電池帶動下，目前全球已有多家龍頭企業已在加速跟進全極耳（亦稱“無極耳”）電池方案。
逸飛激光董事長吳軒在2020高工鋰電年會上做題為“激光+智能智造——助力圓柱全極耳電池創新智造”主題演講。
吳軒指出，圓柱全極耳電池是將電芯極片與集流盤通過激光技術進行連接，使極片與蓋板之間過電流能力大幅提升，使其不低于極片本身的過電流能力。
其工藝特性在于：極片端面整理或揉平形成密實體，改善焊接特性；電芯極片與集流盤的焊接可“定制化”設計，優化導電面積與電流分布；通過激光技術應用實現軟/硬多種連接方式，簡化全極耳連接工藝，提升生產效率與連接可靠性。
圓柱全極耳電池的產品特點與優勢包括：
高一致性：結構簡潔、制程短、優率高，成本低且便于標準化生產；
高安全：內阻低、發熱少，有效保障高能量密度、大容量電芯安全；
高倍率：過電流能力強，適宜快充快放；
大容量：突破傳統圓柱尺寸，單體10Ah-100Ah，大幅簡化模組PACK系統；
成組性好：圓柱結構易于成組，系統成本低，且散熱性好。
基于上述優勢，圓柱全極耳電池也成為特斯拉進軍TWh時代的“大殺器”。按照特斯拉計劃，其將于2022年100GWh，2030年3TWh圓柱全極耳電池，并同步在動力和儲能領域推廣應用。
敏銳洞悉市場趨勢，逸飛激光早在2009年就已開始研究圓柱全極耳工藝與“智造”解決方案，目前已經形成150多項專利技術。
目前，逸飛激光圓柱全極耳“智造”系列解決方案可以針對不同的發展階段的電池企業提供試驗設備、半自動設備、全自動設備、數字化車間交鑰匙工程。
其中，逸飛激光圓柱全極耳“智造”數字化車間交鑰匙工程適合大批量、數字化生產。項目涵蓋數字化車間規劃、架構設計、項目設計與實施、服務與維護等。
通過工業互聯網、生產資源迅速協調、生產過程實時監管、設備運行狀態監測、產品信息全程跟蹤、生產數據自動分析處理、生產工藝與工作流程實時優化，提升車間整體效率提升。生產效率可達200/400/800 PPM。
作為一家專業從事激光精密焊接裝備與自動化產線制造的國家級高新技術企業，逸飛激光在新能源汽車動力電池領域擁有多項全球領先關鍵工藝技術，開發并引領了全極耳電芯裝配、柔性智能模組生產等多個創新型工藝與裝備。
逸飛激光“致力電池工藝拓展，篤行裝備智能升級”，通過“激光+智能裝備”助理圓柱全極耳電池創新“智造”，推動動力電池產品升級與產業發展。
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