11月18日-22日，第九屆動力電池應用國際峰會及2024高工鋰電年會先后在上海和深圳召開。逸飛激光參會并榮獲“鋰想獎-年度創新企業/年度產品信賴企業”，以及“高工金球獎-年度智能制造先鋒”三項榮譽。
兩場會議上，逸飛激光作了《裝備研創路徑升級，助力電池極致制造與創新拓展》主題演講。
目前，電動化時代已全面開啟，帶來了電池全場景應用的拓展，使得電池技術迭代進化的方向在不同細分市場存在差異化，例如快充、安全性、成本、續航等，也帶來了技術創新的多樣化發展。這給電池封裝環節的持續創新帶來挑戰與機遇，需從工藝、設備、自動化、數字化等多維度全面提升技術、產品和工藝能力。
逸飛激光成立近20年，堅持“激光技術+智能裝備技術+工藝應用”三維一體滾動創新策略，基于電池企業對于極限制造和創新拓展的不斷追求，構建了集“技術創新-工程轉化-分析測試”一體化的協同創新平臺，面向客戶打造了五大功能布局，包括：系統性研發、制造方案數字化、工藝及工程驗證、制造品質保障分析測試服務、通用檢測服務平臺，助力大圓柱全極耳電池、鈉離子電池、固態電池等新興電池技術的產業化落地和產品化應用。
通過系統性研發布局，逸飛激光打造了包括光、機、電、軟件等面向產業需求的多門類技術研發平臺，持續創新迭代。例如在固態電池領域，逸飛激光突破了負極極片超快激光微加工工藝，以此提升固態電池的性能。
固態電池負極極片激光微加工工藝
基于制造方案數字化，逸飛激光利用3D虛擬仿真、數字孿生等技術，為客戶提供“所見即所得”的制造整體解決方案，可支撐客戶整廠規劃、整線布局設計以及工序設計；并通過“AI+大數據+可視化”的數字孿生平臺，實現了從整廠級、整線級、設備級到部件級的可視化運營管理。
借助工藝及工程驗證平臺，可以快速完成電池新結構、新材料以及新工藝的量產工藝和裝備驗證，再通過分析測試平臺實現制造過程的質量保障，支撐電池企業加速實現新產品的規模化量產。
逸飛激光工程技術研究院為鋰電產業鏈提供 完善的工程驗證及分析測試服務
未來，逸飛激光將持續完善工程技術研究院的創新體系建設，不斷提升科技創新能力，以“產學研用”為目標，為上下游合作伙伴提供產業鏈協同創新平臺，共同推進我國新能源產業高質量發展。
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