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造成金屬激光切割機誤差的原因金屬激光切割機在使用過程中會出現許多問題，包括激光切割過程中的誤差、激光切割效果差等，那么這些誤差是如何產生的呢？

下面的編輯會給你一個答案。

切削試樣011，工件的幾何誤差受各種原因的影響，加工對象的表面波動和波動，在切削過程中產生熱量，使得薄板零件的表面容易變形，由于表面不均勻，激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置而隨機變化。2.材料的切削厚度超過切削材料的標準。以3000 W為例，激光切割機切板厚度小于20 W。板材越薄，切割越容易，質量越好。如果板材太厚，激光切割機更難切割，在保證切斷的情況下，加工精度會出現誤差，因此有必要確定板材的厚度。3.編程誤差在光纖激光切割機的加工中,復雜曲面上的加工軌跡由直線、圓弧等擬合,擬合曲線和實際曲線有誤差,這些誤差導致實際焦點與加工對象表面的相對位置和理想編程位置之間的誤差,一些教學編程系統也可能帶來一些偏差。

4.在光纖激光切割機的切割過程中，在激光切割樣品02的過程中產生聚焦位置誤差，有許多因素改變被加工物體的焦點和表面之間的相對位置，這也與被加工產品的表面平滑度有關。工件的夾緊方式、機床的幾何誤差和機床的長時間載荷都會變形。工件在加工過程中的熱變形將導致激光焦點位置和理想給定位置(編程位置)之間的偏差。對于這些隨機誤差，是無法避免的，只有通過在線檢測和控制才能減少誤差，從而提高光纖激光切割機的工作精度。