近年來智能制造熱潮席卷神州大地，成為推進“中國制造2025”國家戰略最重要的舉措，其中，智能工廠（Smart Factory）作為智能制造重要的實踐領域，是邁向工業4.0的一環，已是全球化的趨勢。
歐美國家最早提出了“智能工廠”的概念，它的一大特點是柔性自動化，結合企業的產品和生產特點，持續提升生產、檢測和工廠物流的自動化程度。
“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統的“剛性”自動化生產線，主要實現單一品種的大批量生產。而柔性制造系統是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統組成的自動化制造系統，它包括多個柔性制造單元，能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整，適用于多品種、中小批量生產。
批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換，一個企業能否在市場競爭中脫穎而出，在很大程度上取決于它是否能在很短的開發周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。
制造業中，柔性生產線已占有相當重要的位置。而在眾多加工工藝時，激光以其靈活高效成為柔性化生產線的首選。
目前國內已有眾多激光廠家推出了激光切割柔性生產線，把多臺可以調整的激光加工機床與柔性制造系統聯結起來形成柔性激光加工系統，依靠計算機管理，使兩者完美的配合。
激光切割柔性生產線的組成主要包括立體庫（料庫）、自動上下料系統（包括機架、吸料裝置、叉料裝置、成品分揀臺）以及平面切割系統。
以華工激光激光切割柔性生產線為例，它包括1拖2上下料及料庫工作站由一套料庫系統，一套自動上下料系統，一套生產線運行監控系統構成，可配置2臺激光切割機床。
料庫系統：選用立式單塔結構，配置升降、進出料機構，由智能化軟件進行控制，為生產過程提供優質和自動化的材料管理和輸送。
自動上下料系統：運行支架采用桁架結構，配置成品人工分揀臺，具有定位精準、運行穩定、快速靈活的特點。獨特設計的吸盤上料系統及梳狀叉子的下料系統，提高了設備的運行效率。配備板材分離和厚度檢測裝置，提高了設備的安全性。
生產線運行監控系統：采用PLC程序控制，觸摸屏操作，中文操作界面簡單清晰。具備遠程管理激光切割機、通過與激光切割機的通訊，可實現生產線自動運行，包括“物料入庫、物料出庫、收發記錄統計、庫存量統計、庫存預警等”。
這條生產線可實現板材的自動存儲和轉運，自動出入庫，機械手自動抓取板料放置于激光切割工位進行切割，切完后自動下料，成品料自動入庫儲存，廢料自動收集等功能，整個過程做到無人化或只是由人簡單的協作參與，操作簡單，容易管理，極大的節省人力，最大的實現自動化、智能化。
未來的工廠中，柔性制造系統在汽車、電源開關、工程機械等行業大有用武之地，隨著工業和激光加工技術的進一步發展，必將有更為廣泛的應用。
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