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       模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且金屬模具的加工周期長、加工費用高。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經修復才能恢復使用。目前常采用的維修技術有電鍍、堆焊和熱噴涂等。電鍍層較薄，而且與基體結合差，形狀損壞部位難以修復；在堆焊、噴涂時，熱量注入大，模具熱影響區大。而應用機光進行模具維修，由于激光束的高能量密度所產生的近似絕熱的快速加入，對基體的熱影響較小，引起的畸變可以忽略。模具的激光修復可采用方法有兩種：

       利用激光熔覆的方法實現對模具的修復。用高功率CO2激光束以恒定功率與金屬粉流同時入射到模具表面上，金屬熔化產生熔池，然后快速凝固形成冶金結合的覆層。此方法一般采用大功率CO2激光器作為熱源，適用于體積較大、磨損面積較大的模具修復，以及象鋼鐵軋輥一類的大型工件的修復。

       激光沉積焊接模具修復采用中小功率脈沖Nd:YAG激光器，模具的缺陷用激光束和絲狀填充材料來填補。激光束使焊絲和工件的表面同時熔化，所需沉積物的高度是通過多層焊接的方法來達到的；焊接完畢，模具布局再加工成最終尺寸。此方法適用于體積較小的精密模具。