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當前，越來越多的制造企業通過應用嵌入式軟件、微電子、互聯網、物聯網等信息技術，提升產品智能化程度和研發設計、生產制造、經營管理的智能化水平，打造高端產品和裝備，占據產業制高點。同時，制造裝備控制技術的極大提高，使制造裝備的自診斷、自維護、自恢復成為現實，并將推動制造裝備向智能化階段邁進。

武漢逸飛激光就是實現上述目標的行業典范。2016年武漢逸飛激光智能智造解決方案得到用戶認可，智能自動化產線開始量產，智能自動化產線已復蓋圓柱、方形、軟包、電池、電芯、模組及PACK生產。公司業跡大幅度提升，新增專利15項，全年銷售額成倍數增長。

2017中國（深圳）激光智能制造博覽會暨論壇，將于5月23-25日在深圳會展中心舉辦。展會以“激光、智能制造”為主題，以突出應用為主線，以創新發展為導向。為激光行業及企業提供一個廣闊的交流和展示平臺。逸飛激光抓住住本次機會，摧激光智能設備閃耀“博覽會”。

一是高柔性五軸PACK智能生產線

高柔性五軸PACK智能生產線重點解決用戶關注的兼容性、整線節拍和效率問題，不僅融入了物料傳輸、自適應、視覺定位、MES制造執行管理四大關鍵技術，焊接站的定位壓緊、高度跟隨系統更是降低企業成本、提升效率及焊接品質的兩大“利器”。

應用范圍：主要應用于動力電池模組PACK的全自動智能制造。

系統特點：自動化：系統集成自動上料、自動分選、激光清洗、刻碼讀碼、激光焊接、激光檢測、自動下料等全套工序。

高柔性：系統適應性強，可兼容多種規格電池模組及PACK。

模塊化：系統模塊化設計，可獨立運行與聯動工作，防干擾。

智能化：MES系統使生產過程中的各種數據信息可追溯。

該系統為全智能模塊化設計，涵蓋卷繞完畢到注液前全自動化工序，其中匯流板激光焊接單元、折彎激光焊接單元、極耳激光焊接單元、合蓋激光焊接單元、殼蓋激光焊接單元5大模塊化單元，既能通過電腦控制整條產線聯動高效率工作，也可各單元獨立啟動。

此條全自動線體聯動將圓柱動力電池短路檢測，匯流盤激光焊接、正負極包膠、極耳折彎和激光焊接、合蓋激光焊接、殼蓋激光焊接7大工藝一氣呵成，其中有27道自動化分解步驟、共配置36套聯動系統。

應用范圍：主要應用于全極耳圓柱動力電池的全自動智能制造；

系統特點：自動化：系統集成自動上下料、短路測試、包塑膜、掃碼、電池入框、匯流片裝配、正負極檢測、焊接、測試等功能；

模塊化：各單元模塊化設計，可獨立運行與聯動工作；

智能化：MES系統使生產過程中的各種數據信息可追溯。

2017年逸飛激光正在為實現智能化工廠而努力奮斗。