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分選、配組、堆疊、裝配、涂膠……在武漢逸飛激光設備有限公司的生產車間，記者看到，原本需要50-60個人和數臺獨立機器才能完成的工序，只需要一條生產線，就能流暢地完成，并能將配合作業的工人數量減少至少一半。

眼下，全球制造業正經歷轉型，業內認為，依托于制造業的激光行業，要想在未來再續黃金十年，智能化升級是必然之路。記者了解到，武漢一批激光企業，正搶抓智能制造的風口，在大力向智能化、自動化方向發展。 

Pack智能自動化產線解決方案3D結構圖

搶抓風口

智能生產線帶動營收翻倍 

“2015年，我們明顯感覺到了這個行業的爆發。”逸飛激光研發總監冉昌林告訴記者，他所說的行業，指的是鋰電池Pack智能制造生產線。所謂Pack，通俗地說，就是把電芯、支架、連接片、BMS等原材料，通過智能生產線，自動組裝成成品電池包。

近兩年，新能源汽車概念大熱，動力鋰電池行業隨之迎來爆發式增長。如何提高鋰電池生產效率、標準化水平，成為行業競爭的關鍵點。而Pack生產線意味著生產效率的大幅提高、勞動成本的降低，以及生產的穩定性、標準化。

在逸飛激光的生產車間，冉昌林站在一條正在調試的Pack生產線旁向記者介紹道，在2014年推出這條生產線之后，旋即被業內一些大型上市公司認購，2015年，Pack生產線的銷售額就已占到了公司營業額的50%以上，帶動公司營收翻倍。

軟件追蹤

電池生產數據20年后也能查 

逸飛激光副總經理梅亮介紹，早在2007年，逸飛激光就開始生產電池激光焊接單機，但近兩年，公司意識到，激光焊接單機技術含量不高，市場競爭已淪為價格戰。

“價格戰是不可持續的。”他告訴記者，逸飛激光率先在行業內進行智能自動化生產線的研發，目前是湖北省唯一一家能為企業訂制電芯、模組及Pack智能自動化產線的激光企業。

逸飛激光總經理吳軒介紹，除了硬件外，智能自動化生產線還通過信息化管理軟件，對電池進行全生命周期管理，“哪怕是20年后，也能查到電池包生產時的每道工序、物料狀態，便于后期的維護及回收。”未來，逸飛激光還將進一步研發Pack智能工廠。 

中國光谷激光行業協會會長朱曉介紹，智能化是大勢所趨，武漢的激光企業正在進行一次集體“升級”，武漢的激光行業，也將伴隨中國智造的發展，從青春期步入成熟期。