激光加工穿孔的類型不同，縮短時間的方法也不相同。
A 在使用脈沖條件進行穿孔時，激光照射為脈沖式，此時只有激光照射時的熔融、蒸發與停止時的冷卻搭配得好，才能獲得良好效果。如果只偏重于提高熔融和蒸發作用，則穿孔時間又會變長。
B CW條件穿孔
CW雙穿孔時會引發一種過燒現象。CW穿孔的優點是可以縮短穿孔時間，但隨著板厚的增加，熔融范圍將會不斷擴大，從而影響加工質量。
C 根據穿孔的進展狀況來調整條件
在穿孔加工中，當激光束的照射量過大或過小時，應邊觀察加工情況，邊調節條件，直到將條件調整到最優為止。
A脈沖模式穿孔
要提高熔融能力和冷卻能力，就需要在短時間內照射大量的能 量，并能同時確保照射后的冷卻時間。如圖3.2-1和圖3.2-2所 示，高峰值的矩形脈沖波形的脈沖式照射的效果最為理想。熔化所需能量以強度五與照射時間T的乘積來表示。三角波與矩形波脈沖相比，要得到同等的能量，三角波脈沖所需照射時間為矩形 波脈沖的2倍，結果就是輸入到被加工物內的熱量增加，容易引起過燒。圖3.2-3所示為在6MM厚SS400材料切割中所表現出來的 脈沖峰值功率與脈沖平均功率效果，脈沖峰值功率越高，穿孔的時間越短。
B CW模式穿孔
板厚超過12MM時，噴嘴要盡量選擇小口徑的。在重視切割面質址的厚板切割中，則需對穿孔用噴嘴與切割用噴嘴分別進行選擇。
C根據穿孔的進展情況來調整條件
激光加工調幣條件吋，可通過傳感器觀察穿孔部分熔融狀態的輝度,當熔融范鬧冇擴大傾向時，就降低激光的強度；反之，激光加工當烙融作用下降時，就加強激光的強度，最終達到小孔徑高速穿孔的目的。
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