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激光切割、激光焊接、激光打標或激光鉆孔——激光技術被廣泛應用于工業領域的多種場景中。激光設備的核心主要有激光器，激光頭，運動控制系統等，運動控制系統是參與決策的“大腦”，其重要性不言而喻。

直線電機對激光設備的性能提升有著很大貢獻，因此被大力引入作為激光焊接、激光切割、激光打標設備的驅動部件。

生活中有哪些激光加工的應用？以激光打標技術為例，激光打標是用激光束在各種不同的物質表面打上的標記，在很多制造領域，比如飲品加工，激光打標能標記任意圖形、文字、條形碼、二維碼，可實現自動編碼、序列號、日期等，激光打標之后的圖案，不會因為環境關系（如潮濕、酸性及堿性）消退，并且圖案很精美。

直線電機相對于傳統傳動方式，因其無背隙，無磨損，壽命長，可實現高速度、高精度、高動態的響應特性，且運動平順；因裝配零件少，行程無限制，可滿足多工位、長距離的傳動需求。

激光切割機的配置中，除了關注激光器、切割頭以及機床外，直線電機也是其中很重要的一部分。近年來，隨著直線電機技術的日趨完善，直線電機的直接驅動方式具有更高的動態特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更長的使用壽命，更低的振動噪聲和更小的磨損，因此，直線電機在激光切割的應用中得到了迅速發展。

在激光加工流程中，激光可通過特殊的激光模塊直接從運動平臺上進行便捷控制，提高流程的精度。直線電機無需其他附加機械部件，可直接驅動平臺，使得高速度成為可能。高性能的運動控制系統能實現很好的動態和精度，例如在功能部件上刻寫刻度。

新型直線電機小藍動力導軌也非常適用于激光加工應用。它的各項性能不輸傳統直線電機，結構更優化，配件更少，價格更便宜。小藍動力導軌整合導軌和滑塊相結合，一體化成型，達到了±3um的重復定位精度和最高4m/s的傳動速度，是直線傳動領域的終極解決方案，非常適用于激光加工應用的定位系統。