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應用于制造業中的3D打印技術，正悄然改變產品的生產方式。因此，我們可以看到制造商開始利用3D打印技術的優勢，為高效生產帶來可能。3D打印技術，成為生產數十萬種最終用途零件的經濟有效的制造替代方案。

溝通模型使部件生產更精確化

運用3D打印技術，可以輕松復制部件和組件的真實三維幾何形狀，建立溝通模型更好地傳達2D工程圖中的復雜性，避免發生代價高昂的錯誤并節省時間。相比于傳統的生產模式，從開模到成品，僅憑一張標準二維圖紙，對于部件的精細不過分考究。在生產復雜的部件時，3D打印技術可以規避因圖紙問題導致熟練、有經驗的機器操作人員產生混淆和誤解，解決部件不合格難以投產問題。

■打印的溝通模型進行測量

上圖中，A&M Tool and Design的工程師將3D打印溝通模型作為2D部件和組件圖紙的補充，旨在減少錯誤，解釋復雜的操作，并與客戶實現閉環。

內部打印減少生產周期與外包成本

傳統的制造工藝，由于內部生產的設備成本高，并且需要技術嫻熟的操作人員。如選擇外包，需要大批量生產，并且交付周期長，若投入使用后發現有任何問題或存在任何需要改進之處，則需要重新開始這一流程或者進行返工，影響生產進度。

■通過外包給傳統的加工服務提供商，我們將不得不再等六個星期才能開始生產。使用3D打印，您可以簡單地采用相同的設計，將其發送到打印機，然后在第二天早晨準備好成品

內部3D打印引入內部可加快并降低迭代成本，收緊反饋回路，并驗證零件設計和可制造性，以提前解決潛在的供應鏈延遲，快速節省大量時間和成本。最終將工程師從限制中解放出來，能有更多的時間用于創新，而非注重機器本身。

讓定制化過程更輕松

制造商打造定制的部件，由于部件的幾何形狀可能很復雜，對加工或成型等傳統制造工藝來說成本很高。

■AMRC專為碳纖維制造應用制造的定制3D打印絲軸

例如謝菲爾德大學高級制造研究中心(AMRC)曾在一個項目中，向機器人植入高精度高速自動移動碳纖維層。由于固定機器人的壓縮空氣夾爪的L形支架接頭處開始彎曲，導致出現故障。如果重新定制，開模到成品的支付費用昂貴且費時，顯然這種做法不切實際。

■3D打印的臂端夾爪

后來，工程師們開發出一種新的3D打印設計（上圖），采用Formlabs Durable Resin制造的3D打印臂端夾爪，作為復合材料制造工藝的一部分，用于精確、反復放置碳纖維層。無需投資昂貴的工具，即可得到匹配的嶄新部件。

節省制造檢驗成本

傳統的產品檢驗流程，實驗周期長，采用原材料進行校檢所導致的耗損與浪費問題日益突出。

應用3D打印進行制造檢驗，一方面使裝配線或生產線能夠立即啟動和運行，無需等待交付周期長的組件。其次避免實現工藝時昂貴的組件受到破壞或損害。

谷歌ATAP部門通過使用Formlabs High Temp Resin打造替代部件，用于實現新的二次成型工藝，節省超過10萬美元。

■谷歌使用Formlabs High Temp Resin打造替代部件

直接打印具有性能優勢產品

使用3D打印作為部件的最終制造工藝是最新、發展最快的應用領域之一。

利用低強度立體光固化3D打印技術，新百倫為其鞋履生產線打造出精密的功能性晶格結構，利用獨特的材料和幾何形狀達到減輕重量、簡化裝配、縮短供應鏈的效果。生產線出產的第一款產品Triple Cell 990S在上市24小時內便銷售一空。

■新百倫用3D打印技術打造的獨特晶格結構

無需投資昂貴的工具，使用3D打印即可制造各種復雜的設計，而無需花費比生產簡單零件更多的時間，精力或材料，并且可以幫助將個性化產品擴展到大眾市場機會。

如今，3D打印已經成為工具箱中的“必備工具”，也將逐步取代傳統制造工藝，成為高效生產的最優選擇。