制造技術產品和服務提供商Phillips Corporation在其最新的制造平臺Phillips Additive Hybrid 中結合了減材和增材制造工藝的能力。
Phillips已將Haas Automation的標準數控機床與3D打印機OEM Meltio的模塊化3D打印單元Meltio Engine集成，以組成混合制造平臺。這種組合將傳統減材加工與直接能量沉積 (DED) 工藝相結合，提供了一種更具成本效益的零件生產和維修方法。
“Meltio歡迎Phillips以及Haas成為我們混合制造的合作伙伴，”Meltio首席技術和創新官Brian Matthews說，“在一臺機器上實現增材和減材工藝，提供了以前無法獲得的成本和復雜性優勢。”
Meltio Engine
Meltio Engine最初在Formnext 2019上展示，是一種先進的控制模塊，用于將現有的數控機床、機器人和龍門系統與公司的技術相結合，將任何運動平臺轉變為混合金屬3D打印系統。
該設備采用與Meltio的M450 3D 打印機相同的，可打印線材和粉末的激光金屬沉積 (LMD) 技術，（LMD屬于DED工藝）。Meltio Engine旨在將LMD的優勢與大幅面控制系統相融合，從而以前所未有的規模生產金屬零件。
■Meltio Engine 3D打印模塊（圖片來源：Meltio Engine）
該系統的LMD工具頭利用多個高功率激光器將金屬原料直接熔化到下方的基材上，從而生產出完全致密的金屬零件。該系統的最新版本于去年亮相，配備了多項升級，以進一步提高混合制造生產全致密金屬零件的可負擔性和可訪問性。
Phillips Additive Hybrid
Phillips Additive Hybrid將Meltio的LMD激光頭整合到Haas Automation 的 VF、UMC 和 TM 系列數控機床平臺中，以使一臺機器能夠同時提供減材和增材技術。
為了實現無縫生產，Haas控制器通過Haas MFIN板與Meltio Engine進行通信。每個附加功能都與MFIN板上的一個單獨繼電器相關聯。M代碼在Haas控制系統上的關鍵位置通過NC程序運行，激活后，向Meltio Engine發送信號。相應的信號由打印引擎接收并運行Meltio 子程序，這些子程序控制打印頭的部署、激光功率、保護氣螺線管、激光器的激活和送絲機等功能。
由于這種組合，用戶將能夠僅使用一臺機器進行 3D 打印和完成零件。可以通過系統的3D 打印功能添加材料來修復或修改零件，并使用數控元件將它們加工成最終形狀。
混合制造平臺還有助于在單個零件上使用不同的材料，以確保組件的最佳設計、重量和強度，而 Meltio 的LMD技術能夠生產具有良好分辨率的高密度金屬零件。
■由Haas Automation和Meltio組成的Phillips Additive Hybrid （照片來源：Meltio）
對于零件的離線編程,Phillips與Autodesk、GibbsCAM和Mastercam等 CAD/CAM 軟件供應商合作并提供支持，該系統得到Phillips應用工程、服務和培訓團隊的支持，為用戶利用其提供的支持混合制造能力。
“Phillips公司很高興與Haas和Meltio聯手，利用經濟實惠的減材和增材制造的綜合力量，"Phillips公司首席執行官Alan Phillips說,“商業和聯邦工業供應鏈對 3D 打印部件的興趣、應用和需求正在不斷增加。
Meltio Engine技術規格
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