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蝕刻技術與切割加工的不同之處在于，蝕刻技術不會產生激光切割所造成的廢渣。并且蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產生相當寬度的熱影響區域。

蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會改變材料的任何性質。而激光切割則不同，它會在部件邊緣會產生相當寬度的熱影響區域。

蝕刻能夠簡化復雜部件的加工過程。比如重造網孔眼太多，用其他加工方法不劃算。如果有上萬個孔眼，蝕刻就能夠同時加工上萬個孔眼，采用激光技術進行加工的話，大家可以想想要花多少時間。

并且激光切割還會出現：

1、底部有熔點和毛刺

2、局部有過燒

3、接口過燒

4、邊緣有硬毛刺

5、局部有硬毛刺

6、邊緣有軟毛刺

不管從工藝到成本，蝕刻工藝還是非常理想的。

下面我把操作步驟告訴大家：

首先，蝕刻需要一塊經過清潔處理并覆上感光膜涂層的金屬板。

為了蝕刻出所需的部件形狀，先通過電腦制圖將部件繪圖制印表現于膠片（菲林）上，它包含非透光區（黑色-將被蝕刻的部分）以及透光區（透明色-免除蝕刻的部分）。

膠片對位放置好后，將材料曝光，光線只照到膠片透光區下方的涂層，被照光涂層發生硬化作用，以便于后來顯影液無法溶除該硬化涂層。

顯影之后，將蝕刻劑噴至材料表面，或將材料浸于其中。蝕刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。

1、菲林輸出

2、繃網

3、刮膠

4、烘干網膠

5、曝光

6、洗版及烘干

7、固版

8、絲印

以上就是蝕刻前的操作步驟。

大家有沒有感覺到流程上面非常的繁瑣復雜，從人工到各項成本都很浪費。

那么，怎么樣才能將傳統工藝流程簡化呢？

數印通蝕刻優版的出現解決了所有的難題，只需要三步就可以完成蝕刻前的步驟，快捷方便，節能環保。

電腦制圖 ---> 蝕刻優版掩膜打印 ---> 蝕刻

相對于傳統工藝的復雜，新技術的出現，大大的減少了很多步驟的環節，只需要三步就可以完成。

其優勢為：

一、減少工藝環節，降低人工成本。

二、生產高效，產品質量高，生產周期短。

三、實現了零污染排放。