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12月14日，海外汽車資訊網站“Roadshow”發布消息稱，美國汽車制造商通用汽車宣布，該公司在美國底特律市郊的沃倫技術中心（Warren Tech Center）布設了24臺3D打印機，將致力于推動3D打印技術在汽車產業的應用和發展。

據悉，“遞增產業化中心（AIC）”的發展目標之一便是將3D打印產業化，徹底改變汽車的制造工藝、縮短開發時間、降低成本、以及提升品質。

過去數年，通用汽車在“遞增產業化中心”建設上投入大量資源。目前部署在該中心的24臺3D打印機已具備生產能力，支持通過激光燒結、熔融沉積、多噴射聚合等技術，將聚合物和金屬原材料制成所需的汽車零部件。

通用方面介紹，利用3D打印技術加工而成的汽車零配件具有傳統工藝所不能比擬的優勢。例如，使用傳統加工工藝制作一個零配件，其生產時間動輒需要數周乃至數月，但利用3D打印技術僅需一天就可以完成定制環節，還能節省下大量能源成本及工具成本。

“Roadshow”還舉了個具體的例子，雪佛蘭 Corvette C8.R 賽車上的鋁制油箱和進氣組件原本需要8個單獨的組件，但利用3D打印技術，8個組件將實現一體成型，并消除了相互間14條焊縫，整體重量也減輕了32%。

此外通用汽車還在德克薩斯州的阿靈頓裝配廠部署了 3D 打印機，輔以將近 100 款手動工具，為雪佛蘭 Tahoe、GMC Yukon、凱迪拉克 Escalade 等全尺寸SUV 的制造提供了支持。