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據materialstoday網站2020年11月16日報道，近日，美國康奈爾大學西布利機械與航空航天工程學院的助理教授Atieh Moridi率領的研究團隊在《應用材料》雜志介紹了一種采用新型3D技術制造多孔金屬材料的方法。

當前3D金屬打印中普遍采用的冷噴技術通常把金屬粉末以10米/秒的速度噴射到一個結構件基體上，再對金屬進行加熱，以使金屬顆粒融合到一起。加熱溫度會超過金屬熔點，這會導致結構件實際尺寸與初始設計發生偏差。

Atieh Moridi的研究團隊對3D打印技術進行了兩點改進：一是把介于45-106微米直徑的鈦合金顆粒噴射速度從10米/秒提高到600米/秒，這種速度已達到超聲速標準；二是把對金屬加熱的溫度控制在900 °C（遠低于鈦金屬的熔點1626 °C）。通過這些改進，該團隊制造的多孔金屬結構件強度提升了42%。

Atieh Moridi認為，這種新型3D打印技術在建筑、交通、能源等產業具有很大的市場應用潛力。