2020年8月13日，南極熊獲悉，Materialise副總裁、軟件部總經理Stefaan Motte最近談論了Materialise與3D打印企業的合作項目——共同構建標準化的設備語言，將數據的價值帶給用戶。
Stefaan Motte表示：每次出國旅行，我們都在使用標準化的組件。想象一下在1800年代坐火車出國旅行。當時的歐洲尚未引入標準化的鐵路，因此，鐵路工人在邊境不得不花大量時間和精力將旅客和貨物從一列火車轉移到另一列。
Stefaan Motte, Materialise副總裁、軟件部總經理
但人們一直在思考“我們怎樣才能做得更好？”，標準化的鐵路因而誕生了。統一的鐵軌使火車可以在不同國家之間自由行駛。荷蘭的火車可以駛入法國，奧地利的火車可以駛入意大利。突然間，客運和貨運變得簡單了。
今天，我們在3D打印行業中面臨著類似的挑戰。每家OEM廠商都有自己的設備語言，為了能實時顯示來自設備的數據，我們需要將其轉換成一種易于理解的語言。
正如鐵路業在一個半世紀前那樣，我們也想問自己同樣的問題——我們怎樣才能做得更好？
我相信，所有增材制造企業都會贊同，標準化的語言將讓整個行業突飛猛進。軟件和硬件將以前所未有的方式聯系在一起。短期來看，它可以提供更多數據，讓人們更好地了解設備的運作情況。長期的影響目前還無法預見，但是我們可以確信的是，它會讓行業發展更快、更穩健，并來帶更多的機遇。
通過合作，我們可以用軟件和硬件為用戶帶來更多的價值
循序漸進
我們已經進入了工業4.0時代。這場革命帶來了智能工廠、物聯網和人工智能的興起。我們正在將這些概念整合到增材制造工廠中，例如通過軟件實現自動化的工作流。然而，只有引入行業標準才能使軟件和硬件之間的聯系更加緊密。屆時，我們將體驗到真正的數字化工廠。
“作為一家擁有近100年制造經驗的公司，我們已經在其它解決方案中感受到了應用行業標準所帶來的機遇。”通快增材制造產品管理負責人Damien Buchbinder博士說：“現在是3D打印行業采用標準化設備語言的時候了。標準化會促進行業的發展?！?/p>
我們正在與合作伙伴一起努力，讓標準化的設備語言被更廣泛地應用。
標準化如何促進行業發展？假設兩家增材制造企業計劃一起為客戶設計產品。標準化的工作流程可以節省雙方的時間和精力，讓共享最佳實踐成為可能。
我們來談談可以用標準化語言解決的一個具體問題。當前，軟件和硬件之間的鴻溝限制了用戶能獲得的設備信息。在打印過程中，軟件無法獲取必要的數據，導致用戶無法了解實時狀態。標準化的語言是跨越這一鴻溝的橋梁。
“EOS從增材制造發展的早期就致力于塑造這個行業，”EOS連接和自動化產品線經理Mirco Schpf說到，“我們認為開放的設備通信會對3D打印邁向工業4.0產生深遠的影響，并很榮幸能運用我們獨特的專業知識與其他行業領導者進行合作?！?/p>
我們僅憑自己的力量無法實現這一目標，因此我們開始與其它3D打印企業（例如通快、EOS和Stratasys）合作，將標準化的設備語言納入現有的工作流程中，并鼓勵更多的企業也這樣做。當我們的軟件團隊努力理解并實現OPC UA和MTConnect等語言時，我們的OEM合作伙伴也開放了他們的生態系統，通過這些語言提供設備的數據。
“3D打印行業需要讓軟件和硬件建立更緊密的聯系?！?Stratasys軟件產品資深經理James Berlin補充到，“我們要共同合作，開放增材制造生態系統，讓共享設備數據更加便捷。這對設備制造商非常重要，也將成為推動3D打印加速發展的催化劑。”
共創未來
設備監控是需要標準化語言才能實現的一個重要功能。 當前，軟件開發人員需要付出巨大的精力去理解不同廠商的設備語言，這也是目前我們一直無法獲取和共享實時設備狀態的原因。我們的合作伙伴已經同意通過標準化的語言開放其設備，以便我們在軟件中加入設備監控功能。
軟件就像汽車的儀表板，而設備則是汽車的引擎。在打印過程中，軟件可以清晰、全面地展示設備的詳細信息。生產經理能確切地知道每臺設備的運作情況，并根據生產管理軟件上提供的數據實時優化生產計劃。
用戶將能查看設備的實時狀態
這些數據不僅更好地展示了設備的狀態，還能改變3D打印工廠的運作方式。根據存儲在設備內的信息，生產經理可以選擇最優的打印參數，快速、高質量地完成打印，提升設備使用效率和生產力。擴大增材生產規模是很多人的目標，設備監控是將其變為現實的主要推動力。
這并不像發布一個新產品那么簡單。這是一項戰略性計劃，我們希望整個行業能開展合作，開創增材制造的全新未來。我們歡迎更多人加入我們，共同實現標準化的設備語言。 讓我們一起努力為“我們怎樣才能做得更好？”這個問題尋找答案。
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