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3D System在官網公開了一份主題為《熱塑塑料制造的新世界》的白皮書，內容涉及熱塑塑料如何改寫注塑成型、選擇性激光燒結技術SLS的加工方式和技術原理、SLS相比注塑成型的優勢，還分享了一種高性能材料DuraForm EX，能夠與注塑聚丙乙烯的性能相媲美，最后白皮書分享了SLS和SLS材料是如何改變傳統的制造方式。

這份白皮書中公開的信息基本上都是圍繞著3D System現有的SLS技術和所能適配的粉末材料展開，從技術、材料、加工流程、新材料特性等多個維度去闡述SLS技術工藝的優勢，從而用于原型制造裝配、夾具和固定裝置、模具制造等應用場景中。

選擇性激光燒結 (SLS) 技術是大規模定制制造以及功能性原型制造趨勢日益增長的核心所在。正確的增材技術、材料以及光潔度正在改變制造業。 直接數字化熱塑塑料制造提供卓越的品質，同時為注塑成型無法實現的新穎設計參數打開了大門。熱塑塑料增材制造還省去了注塑成型模具的 漫長交付時間和預先熔模。

如果從三 個方面衡量成品部件：質量、上市時間和每立方英寸的成本，在許多情況 下，工業 SLS 都能提供更好的總價值主張。 3D Systems 提供各種可3D打印的熱塑塑料，專為各種應用而設計。材料專家、設計師和制造工程師可以相互協作，從而獲得美觀和功能所需的確切特性。這些新的設計和制造選項為產品改進、新設計、新型商業模式 以及新市場打開了大門。

選擇性激光燒結技術是一種增材流程，利用強勁的 C02 激光將粉末狀尼龍的小顆粒融合在一起來形成三維部件。該模型利用3D CAD 數據構建，一次構建一層。SLS 增材流程的一個主要優點就是它不需要模具來制造部件，從而能夠以可承受的成本實現大規模的定制制造 流程。

SLS 部件可以在設計時考慮到部件整合，從而無需傳統制造中常見的裝配流程。工程師現在可以設計生產的幾何形狀 — 包括其他任何技術都無法生產的 — 活動鉸鏈和可移動 部件，從而節省了生產時間和費用。 SLS 公差出奇的嚴格。對于 X/Y 平面， 公差為 +/- 0.005”。對于Z平面，首個一英寸公差為 +/- 0.010”，此后每英寸公差為 +/- 0.005”。如此嚴格的公差支持高度復 雜的幾何形狀。這些材料經久耐用，并且具有高度的耐熱性、耐化學性和抗沖擊性。

SLS 材料非常適用于原型制造裝配流程，包括自攻螺釘 插入和力矩螺釘，不會出現材料開裂或分裂。這樣就可 以早于設計完成之前很久、在更改成本越來越高的情況下對生產和裝配過程進行早期模擬。更快的模具制造 一家專業的環境監測設計制造商遵循傳統的方法來制 造硫化橡膠殼的模具。每種新模具都需要幾個月的時間來開發。該公司與 3D Systems 的咨詢工程師合作，將模具裝配重新設計為簡化的組件。然后刪除數字模型以節省打印材料。

他們與 3D Systems 的材料科學家合 作，發現 DuraForm? PA 與新的制造方法完美匹配。新 模具在 325°F @ 1.5~2.0 大氣壓的烘箱中測試了大約 3 小時，結果證明與傳統模具材料的質量相同。該流程將模具制造過程縮短了六周。

材料的選擇是一個關鍵的工程決策，需要滿足耐高溫或 抗沖擊強度的要求，但您也可以考慮后處理的需求和要 求。由于 3D Systems SLS 利用 Nylon 作為其大部分材 料的基礎，因此直接利用底漆、油漆和涂層就可以獲得 完美的成品。

一家航空航天公司意識到，對于生產線的工作人員而言，將 飛機面板精確裝配到機身上非常令人頭疼，然而，使用傳統 方法制作夾具是一項巨大的挑戰。使用 3D Systems 的熱塑 塑料SLS 材料，可以直接利用 CAD 數據快速制作夾具，從而幾乎可以立即開始裝配，并且 生產線的效率也會更高。