34次航天發射，蟬聯世界榜首；81個航天器，位居全球第二；“胖五”重型運載火箭成功復飛。
2019年，中國航天交上了一份令人滿意的“成績單”。探火星、落月球、載人空間站等重大航天計劃的穩步推進，也讓中國航空航天產業進入爆發前夜。鮮為人知的是，這些航天器的許多重要部件，是利用金屬3D打印技術制造完成的。
金屬3D打印，是3D打印技術的高難度發展分支，除了具備無需模具且可定制的優勢以外，在打印效率和打印質量上，相比傳統金屬加工工藝，均有較為明顯的提升。金屬3D打印技術已在航空航天、汽車制造、能源動力等領域得到廣泛應用，全球市場呈現強勢增長勢頭。
鉑力特（688333）是該領域的佼佼者：創始團隊是國內最早開展金屬增材制造技術研究的團隊之一，基礎研究實力雄厚；成立伊始便組建了獨立的研發團隊，快速響應客戶需求；研發投入長期保持在營收的10%左右，創新能力持續提升。因此，鉑力特作為科創板“金屬3D打印第一股”，自上市以來便備受矚目。
近期，億歐科創采訪了鉑力特董事長兼總經理薛蕾博士，我們的好奇之處在于：航空航天業務營收占比高達60%的鉑力特，如何“落地”醫療、電子、汽車等新興細分市場？面對產業投資規模高達34萬億的“新基建”，鉑力特將以怎樣的戰略戰術深度參與？
深耕材料 自研設備
經過30余年的發展，3D打印技術已經造就了一條完整的產業鏈：
上游涵蓋三維掃描設備、三維軟件、增材制造原材料，以及3D打印設備零部件制造；中游以3D打印設備生產為主，大多亦提供打印服務及原材料供應，在整個產業鏈中占據主導地位；下游行業應用，覆蓋航空航天、汽車工業、能源動力、電子工業、模具制造、醫療、文創等領域。
鉑力特的業務范圍覆蓋了上游及中游，但與一般金屬3D打印設備制造商不同的是，鉑力特是從材料工藝入手，延伸至下游設備研發的。在薛蕾看來，金屬3D打印的材料、裝備和工藝是互相耦合的，缺一不可。
金屬3D打印，通常被用來制造高復雜度、高精密度零部件，它們是傳統工藝無法完成的。材料，是關鍵因素，且在實際生產應用時，通常占比比較高。因此，獨立自主的材料研發和生產技術，是該領域企業的核心競爭力。
鉑力特組建獨立的粉末研發生產線，現已成功研制出TA1、TA15、TC4、TC4ELI等多個牌號的鈦合金粉末，具有質量穩定、球形度高、雜質含量低、粒度分布均勻等優點，現已成功應用于航空航天領域，并服務于空中客車等國際一流廠商，技術水平達到國內領先、國際先進水平。原材料的銷售收入也呈逐年增長趨勢，年均復合增長率為67.40%，有望成為未來營收增長的重要來源。
此外，熟稔材料工藝的鉑力特，對加工中的實際需求更加敏感，因此具備強大的自主研發生產能力。
薛蕾表示，鉑力特在材料工藝研究中發現的實際問題，應對客戶需求，其解決方案最終成為設備功能。比如近期發布的新型號設備BLT-S450，這是鉑力特為聚焦高質量、高品質要求，派遣研發團隊調研了航空航天、醫療、汽車、模具、教育科研五大應用領域，對三十多家重點用戶進行需求分析，才最終推出的最新力作。
從上表可以看出，報告期內，公司的前三大主營業務分別為“3D打印定制化產品”、“代理銷售設備及配件”和“3D打印自研設備及配件”。
鉑力特代理銷售的產品主要來自德國巨頭EOS，它也是目前全球最大的金屬3D打印設備提供商。公司代銷部分EOS產品，為客戶提供本地化的技術支持、維護等服務，背后邏輯其實不難理解：
客戶需要的，往往是集合了設備、工藝、材料和設計等元素的綜合解決方案，優勢互補才更利于解決客戶難點。
不拘一格，為我所用，讓鉑力特技術實力不斷壯大。
通過代理銷售EOS設備，鉑力特掌握了相關設備的使用經驗及核心工藝，提高了自身工藝技術的支持能力，并與客戶形成了長期穩定的合作關系。
深耕材料，自研設備，不斷提高服務能力，全產業鏈的布局，也讓鉑力特在競爭中更具“價格底氣”。
伴隨著公司自研設備穩定性和知名度的進一步提升，鉑力特能更好地將高水平服務能力與設備結合，打包形成高性價比的解決方案，讓客戶“做得出、用得起”。目前，這一模式已逐漸得到客戶認可。
金屬加工所及皆有機會
金屬3D打印技術可以快速制造復雜精密構件，還可以降低材料成本、減輕材料重量，因此在航空航天領域備受追捧。
從鉑力特的營收所屬行業占比來看，2018年，航空航天領域占62.21%。鉑力特的3D打印零件支持了多項國家重點型號工程，產品批量裝機應用，涉及C919等軍民用大飛機、先進戰機、無人機、高推比航空發動機、新型導彈、空間站和衛星等。在航空航天領域的市場優勢，成為驅動鉑力特未來增長的重要動力。
航空航天領域營收占比之所以比較高，是產業發展規律使然。薛蕾表示，3D打印發展初期，產品價格較高，在匹配各個行業的需求時，其性價比率先在航空航天領域得到認可，“別的行業占比少，不代表3D打印技術的應用前景不好。事實上，來自各個行業的業務量都在變大。”
且據相關預測顯示，航空航天零部件產業產值規模超過1500億美元，但3D打印應用在其中的份額尚不足1%，未來市場增長潛力巨大，留給鉑力特的想象空間也非常廣闊。
如何在保持原有競爭優勢的前提下，拓展向其他行業發展的可能性？薛蕾的回答是：提前布局，長期培育，靈活應對。
“鉑力特的使命是‘讓制造更簡單，世界更美好’。公司全員都非常積極認真地應對所有應用需求，即便是當下沒有展現出太大機會的市場，我們也會投入資源布局。我們瞄準的是整個金屬加工應用領域，只要是金屬加工所涉及的，鉑力特都有機會。”薛蕾告訴億歐科創。
作為金屬3D打印全套解決方案提供商，鉑力特針對不同市場，所提供的服務和解決方案深度也有梯度之分。“客戶經過簡單培訓就能自己做的，我們銷售設備產品；制造難度較高或風險較大的，我們提供服務?！毖僬f，“一切均從客戶實際需求出發，讓彼此都更舒服?！?/p>
智能化改造 劍指“新基建”
2020年3月4日，中共中央政治局常務委員會召開會議，要求加快推進國家規劃已明確的重大工程和基礎設施建設，加快5G網絡、數據中心、工業互聯網等新型基礎設施建設進度?！靶禄ā币唤泦柺?，便成為社會焦點。
“新基建”可劃分為三個層次：“數字基建”、“以數字化為核心的全新基礎設施”以及“經過數字化改造的傳統基建及其新型細分領域”。
金屬3D打印作為所有材料加工技術中，數字化特征最明顯的顛覆性技術，最容易與物聯網、大數據、云計算、工業互聯網等先進技術結合，共同推動“中國制造”向“中國智造”發展。
越來越多的企業將3D打印作為技術轉型方向，用于突破研發瓶頸、解決設計難題或直接生產最終零部件，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。3D打印甚至在重塑制造業，高度契合“新基建”主題。
針對制造業未來發展趨勢，鉑力特已率先展開布局：上市募資主要用于建設“集增材制造、高品質球形粉末生產、智能增材研發于一體”的現代化金屬增材制造智能工廠。
薛蕾認為，金屬3D打印設備發展可以分為三個階段，第一階段是驗證技術原理，讓設備具備“形”；第二階段要解決市場上的應用需求，針對應用場景升級設備和功能，打印出“質”；第三階段才是真正意義上的智能化自動化生產，讓打印更“自由”。
目前來看，鉑力特仍處于第二階段，但通過智能化和自動化改造，提高經營管理效率和生產自動化水平，是其進一步發展的必然選擇。
通過在航空航天領域的多年歷練，鉑力特已經擁有了穩定的基本盤。依托國內制造業市場的覺醒，鉑力特向更多賽道進發，并快速拓展海外市場，這既是不忘初心，也是針對下游需求做出的戰略調整。隨著更多復合材料和設備的突破，更兼“新基建”創造的歷史機遇，鉑力特終將問鼎全球金屬3D打印產業鏈。
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