在印制板PCB生產過程中菲林底片扮演著重要的角色，如果沒有菲林底片，PCB將無法生產。繪制菲林底片的儀器稱為光繪機，第一代光繪機是矢量光繪機，它是采用單點光源移動性曝光法制取圖形的一種儀器;第二代光繪機是激光光繪機，是用激光對菲林精修掃描產生圖形的，其原理正如電視機顯像管中電子槍掃描屏幕上的熒光物質一樣。
由于電子產品產品急劇向“輕、短、薄、小”和多功能發展，大大加速了SMD和SMT的廣泛采用。因此要求采用高密度、高精度、高層化和適用于表面貼裝的多層(SMB)越來越迫切，那種人工貼圖和照相方法來生產底片已無能為力，即使采用矢量式光繪機也滿足不了要求，特別是在大量數據處理和光輝速度方面。因此新一代的光繪機-激光光繪機應運而生，以滿足更高密度。精細導線間距、更多層次和更大尺寸的SMB要求。如光繪機機只需要24*24的高密度的底片，激光光繪機只需要5~15分鐘。而矢量式光繪機要8-10小時，因此激光光繪機極大地提高了光繪底片的生產率，從而提高了底片的質量和可靠性。
所以，矢量光繪機漸漸被激光光繪機所代替。激光光繪機兼容第一代光繪機的Gerber的數據格式。它在繪制菲林底片前需要將CAD設計的PCB圖形數據文件輸入到CAN軟件中，經過自動化分析，編修數據等圖形處理后再把數據輸出到光繪中繪制出生產菲林底片，其中輸出數據是繪制菲林底片的關鍵。Output過程需要經過兩次數據轉換，首先將Gerber數據轉換成光繪機所需的數據文件，再由光繪機將該矢量數據轉換為光柵數據。
激光光繪底片如此發展，在于CAM工作站前處理。所以激光光繪部分要進行大量的數據處理，需要配備相應的工程技術人員。目前很多PCB工廠都已擁有計算機輔助制造系統CAM和激光光繪系統，因此能生產出高精度、高密度和尺寸穩定的高質量底片。
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