隨著產業現代化的調整，更多的企業認識到激光加工設備的重要性，對于提升企業經濟效益，加工成本、速度等是提高企業生產力非常重要的環節。然而，市場上的激光打標機的物料傳輸系統為單軌傳輸，其激光利用率很低，打標速度慢，為提高打標速度，可以采用雙結構進行速度提速。
激光打標機的雙軌物料輸送機構可以大大地提高打標速度，過去激光發生裝置的打標范圍小，很難覆蓋兩個料條的范圍，所以只能是單軌打標。隨著激光技術的不斷發展，激光發生裝置的打標范圍越來越大，很多激光發生裝置的生產廠家都研發出來了雙頭打標系統，其打標范圍可達到300×180mm，這為我們設計雙軌輸料系統提供了可能。而采用雙軌傳輸系統可有效決單軌系統中打標發生裝置利用率不高的問題。當料條被傳輸軌道運抵打標區域進行打標后，在對料條進行打標的同時另一條傳輸軌道會把另一個料條運抵打標區域等待打標，第一個料條打好后，激光就開始打第二個料條，同時第一個軌道運走料條，然后把下一個料條運至打標區域，依次類推。設計合理的芯片料條輸送機構就可保證激光打標裝置連續工作，實現激光打標的零等待，完全利用了其效率。
在實際生產過程中上料和下料時間可以根據實際情況設定，如果激光打標時間為三秒，對于單軌輸送機構完成一條產品的打標需要 6 秒，則其產能為每小時 600 條。可知對于雙軌輸送機構 9 秒鐘可以完成兩條產品的打標，即每小時打標 800 條，其打標速度得到了很大的提高。可見通過優化結構布局對機器運行效率有了顯著的提高。所以，激光小編希望客戶能夠學會優化激光打標機結構，這樣既可以節省物力財力，又可以提高工作效率，從而為公司創造更高的效益！
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