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       近年來，重慶大江工業有限責任公司立足于提升煤炭行業開采設備使用壽命、增強可靠性、提高勞動效率、為客戶創造價值，率先在行業內進行激光熔覆技術研究及應用，并經過反復探索和實踐，成功地將該技術引入液壓支架油缸生產加工并實現量產，成為行業內第一家集激光制造成套設備、激光制造專用材料與激光制造工藝流程為一體的專業制造商。

　　油缸、活塞桿、立柱等是液壓支架中最重要的部件之一，是液壓支架實現支撐和承載的主要部件，其抗腐蝕能力直接影響著整體液壓支架的使用。目前，國內煤機行業生產和維護的液壓支架油缸外圓表面普遍采用電鍍鉻技術進行防護，使用初期防腐性能較好，但適應井下環境性能差，其鍍鉻層存在的致命弱點是孔隙和裂紋容易造成腐蝕，影響油缸使用壽命，增加液壓支架維護成本，嚴重者將危及液壓支架產品的使用安全性。

　　自2011年起，大江工業便著手研究液壓支架油缸激光熔覆技術的可靠性和工藝性，經過多次實驗、驗證及現場試驗，所采用的激光熔覆技術制造的產品性能明顯優于新制鍍鉻油缸，其保護層均勻致密，結合強度及韌性好，抗腐性能優異，局部修復速度快，對環境無影響，使用壽命比普通立柱提高5~6倍，符合國家工信部關于清潔生產、綠色環保、安全可靠等要求。經中科院沈陽金屬腐蝕研究所嚴格的CASS檢測，激光熔覆后的樣塊均達到8~9級標準。

　　目前，該公司已建成激光熔覆生產線，生產線設備為第三代激光設備，即大功率半導體直接輸出全智能激光成套設備，具有環保、節能、減少職工職業病發生幾率等特點，適應耐腐蝕、抗氧化、抗高溫腐蝕、超耐磨等性能要求，具備年產200萬平方分米的激光熔覆表面加工能力。應用該技術生產制造的產品市場覆蓋了神華集團、陜煤集團、國投新集、內蒙古建元、山西汾西、青海魚卡、鄭州四維、四川古敘、皖北、淮南礦業、重慶松藻等企業。從2012年6月至今，該公司在激光熔覆制造與再制造項目上已經獲得34批次生產訂單，其中激光熔覆制造22批次，再制造12批次。