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       激光表面處理技術(shù)是融合了現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、計算機、材料科學(xué)、先進制造技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的高新技術(shù)，包括激光表面改性技術(shù)、激光表面修復(fù)技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光產(chǎn)品化技術(shù)等，能使低等級材料實現(xiàn)高性能表層改性，達到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合，為解決整體強化和其它表面強化手段難以克服的矛盾帶來了可能性，對重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計、制造產(chǎn)生重要的有利影響，甚至可能導(dǎo)致設(shè)計和制造工藝的某些根本性變革。

　　一. 技術(shù)亮點

　　1. 激光淬火層硬度達HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模后壽命較火焰淬火提高5～50倍。

　　2. 激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強的結(jié)合力。

　　3. 激光淬火處理后變形量極小，無須作任何校正和加工處理。

　　4. 激光熔焊技術(shù)可對模具表面局部拉傷等損傷部位進行修復(fù)，修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。

　　5. 具有很高的處理速度，通常可達0.5m2/h。

　　6. 只需對模具磨損部位進行針對性處理，而無須全部處理模具表面。

　　7. 顯著提高拉延件表面質(zhì)量。

　　二. 實際應(yīng)用

　　目前已批量對國內(nèi)十多家汽車企業(yè)進行了汽車?yán)幽＜す鈴娀幚矸?wù)，均取得了十分顯著的效果。例如，在對北汽福田歐曼重卡保險杠拉延模進行激光表面處理后，其筋條表面硬度可達HRC55～58，表面壽命也從原來火焰淬火時的20～30件提升至2000件以上。另外，寶馬新五系側(cè)圍外板、門內(nèi)板及壓邊圈、后門頂?shù)饶＞呤褂米畛醣砻嬗捕容^低，經(jīng)激光處理后硬度由HRC20左右提高到HRC55以上。華晨寶馬也已正常使用一年以上，拉延件表面質(zhì)量良好。

　　三. 經(jīng)濟性分析、應(yīng)用價值及市場前景

　　汽車?yán)幽＜す獗砻鎻娀慕?jīng)濟性及應(yīng)用價值主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1. 顯著提高修模一次后拉延件的數(shù)量，減少修模時間，提高拉伸效率和產(chǎn)量。

　　2. 顯著提高模具壽命，降低模具消耗。

　　3. 顯著提高拉延件表面質(zhì)量。

　　4. 顯著降低修模工人勞動強度及修模費用