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鋰電池的光纖激光連續焊接的解決方案

星之球激光 來源:創科源激光2012-05-25 我要評論(0 )   

激光焊接是鋰電池制造過程中的一道重要工序,包括電池的封口焊接、封栓焊接、引線焊接等,可焊接不銹鋼殼,鋁殼和聚合物等。我公司采用千瓦級的連續光纖激光進行動力電...

 

激光焊接是鋰電池制造過程中的一道重要工序,包括電池的封口焊接、封栓焊接、引線焊接等,可焊接不銹鋼殼,鋁殼和聚合物等。我公司采用千瓦級的連續光纖激光進行動力電池的焊接,相對采用傳統的氙燈泵浦的聚光腔激光器的焊接方式,具有如下優勢:

1. 激光通過光纖傳輸到聚焦頭,柔性連接的方式易于和生產線配套實現自動化工作

2. 光纖理想的光束質量,大大提高了焊接質量和工作效率。

3. 光纖激光器的極高的穩定性和超長的泵浦二極管壽命,決定了無須象傳統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來適應氙燈老化問題,大大提高了生產的穩定性和產品的一致性。

4. 光纖激光器光電轉換效率高于25%,系統耗電小,體積小,占地少。

5. 結構緊湊,系統集成度高,故障少,簡單易用,無須光學調整,低維護甚至零維護,真正做到了“落地出光”,加上抗沖擊振動,抗灰塵,真正適合于工業加工領域的應用。

 

系統特性:

 

1.配套夾具工裝系統:專用治具裝夾待焊電池,由XY平臺送料至焊接工位,CCD視覺系統對工件進行精確定位計算,實時補償軌跡運動后,控制出光焊接。

X 軸電動移動行程: 300MM

Y 軸電動移動行程: 200MM

重復定位精度:± 20UM

最快焊接速度:9米/分鐘(取決于激光功率和熔深等)

X軸手動移動行程: 40MM(調焦用)

2.雙工位上料系統:左右工位自動切換焊接,即其中一工位在焊接,另一工位上下料,如此循環往復,大大提高工作效率。

3.輔助氣體:N2

       4.焊接軌跡輸入方式:CNC 編程和示教方式。

 

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