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1.鋼結構框架結構布置中的金屬壓形板安裝工程

鋼結構框架結構布置中規定每三個樓層中設一層金屬壓形板作為現澆鋼筋混凝土樓板的底模，其余采用木模板。鋼框架在框架梁間距較大時中間設臨時鋼梁，金屬壓形板的安裝總面積為13000㎡。

2.金屬壓形板材料

該工程采用的金屬壓形板的厚度0.8~1.2mm、寬度390~630mm、長度小于3000mm和自重為18.7kg/㎡，形式為“N”型板，金屬壓形板縱向起拱10~15mm，應運至樓層施工現場開箱安裝。

3.金屬壓形板安裝施工方法

金屬壓形板安裝施工工藝簡單，組織少量工人多工程形成綜合班組，進行運輸、搬運、開箱、鋪設、切割、點焊等工作。垂直運輸利用塔式起重機，在框架平面上散裝鋪設，中間標準定型板，邊緣不規則平面缺口就地切割補齊。鋪設金屬壓形板時要重視下述幾點：

（1）樓層的鋼結構安裝必須在包括高強螺栓緊固，焊縫焊接檢查，引弧板清除，節|考試|大|點補漆，全部結束后方可進行，因金屬壓形板鋪設后將無法進行上述工作。在實際施工中應及時處理好結構安裝中在節點連接上的遺留問題，因為這些問題有時影響壓形板的正常鋪設。

（2）金屬壓形板要順框架間較小跨度方向鋪設，鋪設時從梁的中間開始向兩端進行，梁表面直線形不需切割，折線形則需切割（該工程鋼梁長度方向大都是折線形，中間狹，兩端寬），同鋼柱連接須在鋼柱上先焊規定角鐵以供擱置。用搭接方式平鋪壓形板，一塊板的拱邊插入另一塊板的肋縫，端部擱置長度不得不小于60mm。

（3）金屬壓形板的固定方法是：端部與鋼梁翼緣用點焊固定，間距210mm;壓形板縱方向同梁連接用挑接焊固定，挑焊間距450~600mm之間，相鄰兩塊壓形板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風吹移動。

（4）金屬壓形板兼作鋼結構安裝階段的安全隔離層使用，因此要求鋼結構安裝的進度同時緊跟上去。組織生產時應十分重視這一問題，本工程前期忽視這項工作，曾造成被動，影響安全生產，后期在鋼結構安裝中專門組織力量進行結構掃尾，對遺留問題進行安排和處理來配合金屬壓形板的安裝進度。

22.6.9 安全設施

（1）樓層設備安全通道，先是加工一批裝配式安全通道板，用塔式起重???吊運周轉使用，實際大大影響安裝工效，不受安裝工人歡迎，后來改用毛竹和竹笆板替代，效果較好。

（2）安裝工人安全登高采用三種設施：一是地面到樓層用雙籠式人貨電梯;二是每一具框架節段內上下利用永久性鋼扶梯，永久性鋼扶梯安裝與結構安裝同時進行，臨時固定;三是鋼柱安裝用工具式垂直鋼爬梯。

（3）為安裝工人水平行走設置鋼梁扶手繩，配合安全通道使用，節點操作部位設立不同規格用途的操作平臺，如焊接用型鋼工作臺、鋁合金掛籃、工具式腳手架等。

（4）防止人從高空墜落和物體下落傷人，設水平安全網，框架外側設豎網和框架外立挑網進行防護，并用利用金屬壓形板作為安全隔離層及多工種、上下產體交叉施工的安全保證。

（5）鋼結構安裝施工階段的防火工作十分重要，稍有疏|考試|大|忽就會引起火警。起火的原因主要有電器設備線材磨損，焊接熔渣飛濺下落，構件預熱溫度過高，易燃品使用存放不當，金屬撞擊等因素，本工程除采用加強安全防火體制，專人負責檢查，明確責任制外，還配備了不同規格的防火器材，如泡沫滅火器、酸堿滅火器、干酚滅火器和二氧化碳滅火器等，分別設置在各個樓層。

22.6.10 施工組織與工效

1.施工組織結構總包是是本鋼管株式會社，現場安裝階段日方又派員駐場對中方分包單位進行監督指導并負責同業主進行協調，為此安裝階段實行項目經理負責制，直接負責現場施工和對外活動。

2.生產班組人員配備

（1）安裝作業線（兩臺塔式起重機、兩條安裝作業線）159~169人，其中：

起重工20人;

校正工12人;

電焊工30~40人;

高強螺栓緊固工10人;

柱狀栓釘焊接工6人;

金屬壓形板鋪設工7人;

現場構件配套堆放工14人;

超聲波探傷操作工3人;

各類司機12人;

安全設施腳手工45人;

（2）中轉堆場（不包括卡車人員）22人，其中：

起重工10人;

預檢工4人;

各類司機5人;

糾察人員3人。

（3）工程總人數

管理人員+安裝作業人員+中轉堆場人員=30

（159~169）+22=211~221人（工程高峰階段的人員總是221人）