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激光器已經普遍應用于太陽能電池生產領域，如脈沖Nd:YAG激光器或Nd:YVO4激光器用于太陽能電池的邊緣隔離。在太陽能電池生產中，通過對硅片進行激光鉆孔、激光切割、激光劃線來實現背部電連接，這些方法同樣被認為是可行的激光處理方法。若要實現此法，則需使用具有較高峰值功率和良好光束質量的脈沖激光器。
　　雖然高功率半導體激光器不能達到這些參量，但當使用具有毫米級焦點的緊湊型連續光源時，高功率半導體激光器仍具有其優勢。下面將著重描述激光器在太陽能電池生產領域的應用，介紹它是如何實現焊接、再結晶或烘干功能的。所有這些應用都有其共同點——在幾平方毫米的區域范圍內可達到目標熱值。

　　半導體激光器——激光焊接
　　在光伏組件的生產中，單個太陽能電池通過焊接連接帶互相電連接。焊接時，焊料必須與其同時達到一定程度的良好導電性能。因其不確定的熱輸入和應用期間產生的機械應力，業界很少采用Kolben焊，而是更偏向使用感應釬焊、熱空氣焊或微型火焰釬焊等焊接方法。

　　因太陽能電池越來越薄 (<200μm)，在其生產過程中，物美價廉的硅太陽能電池對其晶圓處理的要求也就越來越高，應盡可能地減小在處理過程中晶圓的報廢率和熱應力。
                     
　　采用高功率半導體激光器進行焊接有諸多優點，而這些優點對于太陽能電池的電連接是必不可少的。這是一種無接觸方法，是通過對空間和時間上輸入熱量的定義以及確保太陽能電池本身的熱應力最小來實現的。為提高過程的穩定性，半導體激光器可以在一個閉環控制回路里（閉環）通過高溫計的作用，盡可能地控制和減小焊縫的熱量輸入(見圖1)。在自動化生產過程中，可實現大批量重復生產，同時也提高了效益，實現了較高的光電效率。