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激光再制造技術是一種全新概念的先進修復技術，它集先進的激光熔覆加工工藝技術、激光熔覆材料技術和其他多種技術于一體，不僅可以使損傷的零部件恢復外形尺寸，還可以使其使用性能達到甚至超過新品的水平，是重大工程裝備修復新的發展方向。 
  1、激光熔覆技術 
  激光熔覆技術為激光再制造技術的核心。是指在被涂覆基體表面上，以不同的添料方式放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面薄層同時熔化，快速凝固后形成稀釋度極低、與基體金屬呈冶金結合的涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能的工藝方法。 
  激光熔覆層厚度0.3~30mm，根據工件損失狀況需求，可選擇Ni基/Fe基/Co基合金粉/絲作為熔覆材料，熔覆層可實現為耐高溫氧化、耐磨損等功能熔覆，熔覆層硬度范圍HRC20~65，可進行大面積或局部激光熔覆。 
  適用于各行業的重要零部件的強化和修復，如模具、轉子、葉片、軋輥、齒輪、導軌等精密零部件的激光加工，激光加工后實現工件無變形效果，獲得高質量、高性能激光硬化或熔覆層，提高工件使用壽命和使用性能，或恢復報廢零部件的使用性能。 
  2、激光淬火和熔凝技術 
  激光淬火技術是利用聚焦后的激光束入射到金屬材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開后，由于仍處于低溫的內層材料的快速導熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現工件的表面相變硬化。 
  1）激光淬火硬化層厚度0.2~1.5mm，淬火硬度比常規表淬工藝方法硬度高HRC3~5度，單條掃描寬度1.5~30mm可調，可控表面粗糙度≥Ra0.8。 
  2）激光熔凝硬化層厚度0.5~2.5mm，熔凝淬火硬度比常規表淬工藝方法硬度高HRC5~10度，單條掃描寬度1.5~30mm可調，可控表面粗糙度≥Ra3.2。 
  已成功地應用到機械領域的各行業零部件的表面強化，具體應用的典型產品有各類轉軸的激光表面淬火、內燃機缸套內表面淬火、齒輪齒圈鋸片等的齒面淬火、導軌表面淬火、大型軋輥的輥面淬火和合金化、瓦楞輥表面淬火、汽車模具表面淬火等，主要用于大件或精密易變形、常規熱處理方法困難的零件。 
  3、激光表面合金化 
  采用激光束加熱金屬表面，并加人一定的合金元素，從而改變金屬表面層的化學成分、組織和性能的方法，通常稱為激光表面合金化。通過優化激光表面合金化的工藝參數和合理選擇加入的合金元素，可以在金屬零部件表面獲得設計性能的表面復合涂層，從而提高零部件表面耐磨、耐蝕及其他性能。 
  激光合金化的強化層厚度0.5~2.5mm，根據工件使用狀況需求，合金化層可實現為耐高溫氧化、耐磨損等功能涂層。如軋輥的表面納米陶瓷激光合金化處理。 
  主要應用到各類冶金初軋、中軋和精軋輥的激光納米陶瓷合金化處理，增強軋輥抗熱疲勞的性能和表面硬度，提高軋輥的使用壽命，降低輥耗率。