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    富士康之所以有底氣全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工與自動化生產線分工上的調整。自從郭臺銘宣布“百萬機器人”計劃后，一些引進了自動化生產線以及機器人的富士康工廠已經顯現出了效果。原先需要二三十人的組裝線，如今可縮減到5人，所做的工作也僅是操控機器人，大大減輕了工人的勞動強度。而且機器人可持續工作，便于管理，有效地提升了生產效率和產能。面對諸多利好，富士康也正積極地實施從“手工時代”邁向“機器人時代”的發展戰略。

　　據河南省洛陽市宜陽縣產業工業園相關工作人員介紹，該縣正在積極籌建富士康科技集團宜陽項目指揮部。這個總投資接近30億元的機器人項目已確定將落戶洛陽。

　　而在山西晉城，富士康的機器人項目也已全面展開。郭臺銘此前表示，2016年定位為智能化機器人生產基地的山西晉城富士康產值可突破500億元。對機器人的大規模參與生產，郭臺銘表示，在5～10年內在大陸將出現首批完全自動化的工廠，并在數年內通過自動化消除簡單重復性的工序。

　　雖然富士康智能機器人生產所涵蓋的范圍非常全面，但也是有步驟有層次的開展。標準生產流水線已經開始引進領先的機器人技術。而在諸如模具這類無法完全脫離人工的生產方面則是在逐步摸索智能化升級。富士康精密組件（北京）有限公司機加部課長郎耀武表示，機器人進入生產是大勢所趨，全國各地都在貫徹之中。但由于富士康涉及的產業較多，因此在智能化的升級推進中并非采取一刀切的方式，而是分步驟、分層次進行。如他所在的模具加工部門，目前就根據現有機床性能在工藝整合能力上進行探索。“目前，我們在原有設備的基礎上，增加了接頭，搭建了平臺，用以銜接生產線的整體性。但因諸如新設備的引進、新工藝的采用等問題都會影響到機器人自動化的整體運轉，因此我們模具方面還沒有大規模地引入機器人，而是在其他方面探索自動化和智能化升級的可能。”同時，郎耀武也表示，由于富士康生產環節比較復雜，因此想在目前完全依靠機器人替代人工是比較難的。“人工隨著經驗的增長是在增值的，而設備卻沒有太多的增值空間。因此目前引入的應該多是從事簡單重復性、高危性工序的自動化機器人。”

　　機器人帶來新機遇

　　隨著有大變強的轉型升級，以自動化、數字化為基礎的智能化生產也在逐步被關注和應用。富士康大規模引進機器人參與生產也說明了目前國內制造企業已經開始謀求在智能化中尋找新的發展方式。

　　同濟大學現代制造技術研究所名譽所長張曙表示，國內一些制造企業開始大量引進自動化生產設備、技術，給行業傳遞了一個信息：智能化方式進行生產的概念正在覺醒，并進入到了上升通道之中。“雖然目前很多企業所引進的機器人還都屬于工業機器人范疇，不能算作智能機器人，但工業機器人所代表的自動化技術卻是智能化的基礎。自動化機器人的大量引進對于智能化以及行業的發展都起到了推動性和示范性的作用。而這些作用將大大促進我國機器人產業的發展。”張曙進一步解釋說，我國機器人產業發展的水平相對滯后，在智能軟件匹配、信息物理融合等方面都與國際領先水平存在著相當的差距。但隨著市場需求的導向以及行業的關注，勢必會推動機器人行業的發展。“最直觀的應該表現在價格上。目前制約機器人自動化大規模進入生產的應該就是成本問題。人工成本與機器人價格的博弈，從目前看優勢并不明顯，但機器人應用日益廣泛以及批量生產后會促使價格下降，那時候將是自動化生產一個爆發階段。”

    張曙同時也表示，對我國機床行業而言，在這次自動化的浪潮中蘊涵著新的機遇。“機器人自動化的技術在目前而言并非高不可攀，其與數控系統具有通性。廣州數控公司正在通過數控系統延展進入機器人領域。這也是正途，日本發那科是全球最大的機器人生產廠商，而本身就是依據自身的數控系統的優勢實現的機器人生產。”不過張曙也告誡國內的機床企業，在發展自動化的進程中，不要為了自動化而自動化，從而忘本逐末，目前我國機床的問題還是主要集中在可靠性與質量上，浮躁地追逐尖端概念、噱頭，并不能真正實現智能化生產，完成由大變強的使命與任務。#p#分頁標題#e#

　　目前，我國機床生產企業也逐漸地認識到了市場對于自動化的需求，并在柔性自動化生產線和加工單元方面進行大量的研究。目前已經有一批具有柔性化、自動化、智能化的產品推向了市場，如沈陽機床的TURNKEY20jcyc自動生產線、RLS50柔性自動化加工單元和ETC及自動化加工單元、大連機床集團有限責任公司的DXHS-0001活塞加工自動生產線和小型零件自動加工單元、北京第一機床廠的B1-ZX001汽車零件加工自動生產線、安陽鑫盛機床股份有限公司的XSHS-01發動機活塞柔性自動加工單元、紐威數控裝備（蘇州）有限公司的FMS-002汽車后輪轂加工自動線、南通科技投資集團股份有限公司的輪轂柔性自動加工單元。在未來，自動化以及智能化的加工單元將成為提高主機企業市場競爭力的有力法寶。

　　中國工業機器人2013年產值將達3000億

　　我國工業制造業在自動化浪潮下的轉型發展，對工業機器人的需求增長也非常快速，因此，國內工業機器人業界制定了一個年產值達3000億的目標，來促進其產業發展。

　　工業機器人是整個轉變過程的催化劑。隨著中國產業結構不斷調整升級，制造業進一步發展，中國的工業機器人市場將會進一步擴大。據國際機器人聯合會預測，中國到2014年將成為世界上最大的工業機器人消費國，屆時中國將會有3.2萬組機器人。

　　同時，我國工業機器人技術水平不斷提升機器人控制裝置研制方面，我國已經開發出雙處理器、多處理器和分層控制裝置，不少裝置已經投入實際應用。在工業機器人種類研制方面，我國已經能夠設計和生產點焊、弧焊、噴漆、裝配等各類機器人，不少機器人擁有自主知識產權。其中，國產自動導引小車市場開拓最為成功，不僅占據一定份額的國內市場，而且批量出口海外。

　　中國制造業面臨著向高端轉變，承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰。加快工業機器人技術的研究開發與生產是中國抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業機器人產業發展要進一步落實：第一，工業機器人技術是我國由制造大國向制造強國轉變的主要手段和途徑，政府要對國產工業機器人有更多的政策與經濟支持，參考國外先進經驗，加大技術投入與改造；第二，在國家的科技發展計劃中，應該繼續對智能機器人研究開發與應用給予大力支持，形成產品和自動化制造裝備同步協調的新局面；第三，部分國產工業機器人質量已經與國外相當，企業采購工業機器人時不要盲目進口，應該綜合評估，立足國產。