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30萬臺機器人計劃進展不順

　　“富士康的機器人產線非常神秘，從來不讓我們供應商進去看。”一家和富士康在機器人業務上展開合作的臺灣公司人士告訴記者，在深圳和山西晉城等地，富士康正在大面積組裝機器人產線。

　　這位人士認為，富士康的機器人產品在行業里面已經相當領先，目前富士康的主要對手比亞迪、上海ABB的機器人工藝水平和富士康比還有不小的差距。

　　除了富士康，其它臺資電子代工廠目前在推動機器人取代人工產線一事上動作遲緩，上述臺資公司人士指出，這是因為其它代工廠目前在機器人的生產技術上落后于富士康，而富士康的機器人又主要供給自己，不會賣給其它代工對手，因此短期內，其它電子代工廠仍然會嚴重依賴手工作業。

　　不過迄今為止，富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預計的那樣順利，上述人士透露，現在富士康上馬的機器人數量不到郭臺銘當時說的30萬臺的二十分之一。

　　目前富士康的機器人已經用在了蘋果的iPhone和iPad的生產上，“主要是在一些簡單、重復、枯燥的工藝上，如粉刷、檢測、焊接。”上述人士指出。

　　此前，富士康在山西晉城研發的機器人已經下線，預計2016年建成“世界最大智能化機器人生產基地”。

“拐點在2014年”

　　不過，機器人要完全取代人工，目前在技術上還很難做到。一般自動化仍就是以運送、抓取或篩選等較粗略、重工性的工作為主，自動化在大量、同質性產品生產上會具有較大優勢。但是有較多精細流程或定制化生產的地方，使用機器人自動產線則不具有經濟效益。在精細項目的組裝或較為復雜的測試上，仍是需要憑借人工進行。

　　從經濟效益上來計算，目前使用機器人的成本仍然超過人工。左鵬飛舉例說，一臺機器人的設備攤銷、維護成本一年至少要十幾萬。富士康的機器人也還不是那么高端智能，短期實現高效率比較困難，相比之下，中國制造業工人的實力仍不容低估，“之前我看到的許多工段環節，人工產出都是以秒計算的。”左鵬飛說。#p#分頁標題#e#

         上海一家擁有自有工廠的手機公司的副總裁向本報記者表示，在手機行業，機器人只適合于那些單個品類產能較大、出貨周期長的公司，因此大部分手機公司都會選擇用人工為主，相比之下，富士康的大客戶蘋果的產品通常一年才更換一次主力型號，且單個產品iPhone、iPad的出貨量超大，因此比較適合率先采用機器人產線。業內分析人士預計，考慮到中國工人成本的持續上漲，幾年之后機器人生產線的優勢就將體現出來。

　　據本報記者了解，目前在富士康太原工廠，剛剛進廠的工人底薪在1800元左右，如果算上加班費，每個月通常都能拿到近3000元，按照兩班制，一年13個月一個工人的人工成本大約8萬元。

　　根據富士康的母公司鴻海精密（2317.TW）的財報，該公司2011年毛利率在7.7%，比2010年的8.14%進一步下降。隨著用工成本的持續上升，電子代工業的毛利已經非常低，到了“錙銖必較”的地步。

　　“隨著機器人技術的不斷成熟，預計在2014年前后機器人的成本可以低過人工。”左鵬飛認為，如果富士康能拿到政府對高端裝備制造業的補貼，則這一進程還可能會加快。