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日前，藍光工業激光器領導者Nuburu正全力拓展公司在增材制造（AM）領域的立足點，除了獲得一系列專利并與Essentium公司建立了3D打印銅的戰略合作外，還獲得了美國空軍的小企業創新研究（SBIR）合同，以開發基于藍光激光的3D打印解決方案與區域打印技術。

Nuburu公司的執行主席Ron Nicol表示："Nuburu已經在電池、電動車和消費電子領域開創了金屬焊接應用，很期待能夠將我們的技術能力擴展到金屬3D打印領域，它將采用同樣的藍光激光技術，有助于把高產能和低成本的區域打印技術引入航空航天、汽車等關鍵市場。"

在美國空軍創新部門的資助下，Nuburu計劃開發一種新的金屬3D打印機，依靠其藍光激光技術有望將打印體積提高10倍，生產效率提升10倍，并可以打印出亞微米以下的精細特征。

此外，藍光激光3D打印技術還有望實現 "零后處理和零件收縮"目標。盡管這種說法相對有些夸張，但Nuburu表示金屬能夠更有效地吸收藍光激光，再結合"區域打印"技術將使其變為可能。

△ 打印銅時，藍光激光的吸收率為65%，而紅外激光的吸收率僅為5%

Nuburu創始人兼董事長 Mark Zediker 博士認為：“Nuburu的藍光激光器是電動汽車和汽車、能源存儲、航空航天和增材制造等材料加工應用的理想解決方案。在許多工業應用中，銅、不銹鋼和鋁等關鍵材料不會吸收傳統工業激光器傳輸的大部分紅外波長，Nuburu的工業藍光激光器利用基本的物理優勢，能夠以相較于傳統方法快十倍的速度生產無缺陷焊縫，并且可以很好的解決銅/金/鋁/不銹鋼等金屬傳統金屬3D打印過程中易反射、成型難的痛點。”   毋庸置疑，把藍光激光技術應用于3D打印和材料加工，將為行業帶來革新和突破。

MarkZediker博士說："通過將藍光激光器的吸收優勢與區域打印技術相結合，我們的目標是創造出更大規模的3D打印機，打印速度可以達到紅外激光器金屬打印機的100倍。如果我們取得成功，將能夠為老式飛機制造替換部件，大大減少制造和更換關鍵部件所需的時間，并將使飛機更快地恢復到正常狀態"。