激光清洗是近年來較為火熱的激光應用之一，但其市場規模相對打標、切割、焊接等市場較低，還未進入真正的行業爆發期。國內知名的激光清洗解決方案提供商——深圳水滴激光創始人、總經理金陽博士就激光清洗市場現狀及發展趨勢發表了看法。
水滴激光50瓦到萬瓦清洗設備
替代傳統工業清洗 行業產值有望達到300億
激光清洗技術研究起步于20世紀80年代中期，但直到20世紀90年代初期才真正步入工業生產中，在模具清洗、材料表面處理、大型裝備與精密機械等除漆除銹等方面得到良好的應用。金博士認為，激光清洗發展的核心是對傳統清洗工藝的替代，其關鍵點是針對傳統工藝的弊端，利用激光的優勢提供更有效率、更高性價比的解決方案。
實際上，激光清洗的發展與政府對環保的重視程度密不可分。如果不考慮污染和排放問題，傳統的噴砂、酸堿洗等工藝在效率和性價比上比激光清洗有著絕對優勢，但若加上環境的保護和治理成本，傳統清洗工藝的綜合成本并不比激光清洗更低。因此，在全球環保的大背景下，歐美與國內激光清洗市場先后進入快速發展期。
水滴激光輪胎模具清洗
金博士說：激光清洗作為一種工具，核心價值是替代現有工業清洗上有弊端的一些工具。如目前常用的噴砂清洗，若是密閉箱里進行小功率噴砂污染相對較小，若是在開放空間進行大功率噴砂，會給周圍居民帶來巨大的揚塵困擾。同時，噴砂對工人健康的損害也非常嚴重，矽肺是噴砂工人的常見職業病。
噴干冰則是一種較為環保的清洗方式，但其弊端在于耗材非常貴。據金陽博士團隊統計，國內排名在20-30名左右的輪胎廠，采用干冰清洗工藝一年的耗材費用就接近80-120萬，運營成本非常高。而激光清洗輪胎模具的效果和干冰清洗相當，但費用大幅降低，因此這一應用領域激光清洗發展較為迅速，并被大多數廠商接受。
酸堿洗是目前工業應用最多的清洗方式，其弊端存在于兩方面，一是對環境及操作人員有較大危害，而是一些應用場景無法采用濕洗工藝，比如對發動機內部進行濕洗可能會導致內部遭到酸蝕。
金博士表示：“現在常用的工業清洗方式都有它的優缺點，激光清洗現階段的任務就是逐步克服現有清洗工藝的弊端，然后結合激光清洗自身的優勢去提升工具的效率，替代傳統工藝，解決現有的環保方面的問題。目前全球工業清洗市場規模約3600億元，而激光清洗只占工業清洗的1.16%。
隨著國內激光行業的爆發，激光器光源價格不斷下降，未來激光清洗整機的價格也會下降。而當激光清洗性價比提升后，它的銷量必然也會提高，市場由此逐步增大，人們對激光清洗的認知和接受程度也會逐步增加。加上國內這些專注于激光清洗的企業全身心開發新技術，找到傳統工藝的新的替代點，激光清洗必將逐步替代傳統清洗。
可以大膽展望，現在激光清洗占比只有1.16%，3年后能不能做到5%？5年后能不能提升到10%？如果達到10%就有300多億元，這個產值跟現在整個激光切割行業的產值是一個水平。眼下激光切割和焊接總共400多億的產值，就已經造就了多少上市公司，未來激光清洗行業又能誕生多少上市公司？所以我覺得，激光清洗是一個值得為之奮斗的行業。”
激光清洗處境尷尬 需要齊心協力打破“不上不下”僵局
與激光切割市場的同質化競爭、價格戰不同，目前激光清洗的市場競爭焦點不在同行，而在跨行。金博士將激光清洗的現狀總結為“不上不下”，即——對低端市場拼不過價格，對高端市場拼不過效率。
金博士舉例說，一些要求較低的市場，采用人工打磨來除漆除銹，角磨機只要幾百元，鋼絲刷、刮刀的工具成本更是幾乎可以忽略不計，與這些工具相比，激光清洗實在過于昂貴，且體積也過于龐大。因此，針對這部分市場，更低價格、更小體積是激光清洗廠家發力的方向。目前小型激光清洗機可以做到拉桿箱大小，部分廠家做到了電腦主機大小，但金博士認為還遠遠不夠。也許不久的將來，我們能夠看見紙巾盒大小的激光清洗機，極致的便攜性和性價比，會讓激光清洗成為最常見的加工工具。
針對小型化、高性價比的方向，水滴激光開發了高中低3個功率段的通用標準款產品，用以滿足普通場景的清洗應用。
而針對一些高端清洗市場，激光清洗又面臨這同等成本支出情況下效率較低的困境。金博士舉例說：“像現在船舶大修的除漆工作，船舷漆的面積非常大，有的用化學清洗，有的用高壓水清洗，也會很多船廠提出想用激光清洗，但目前的激光清洗在效率上還無法達到船廠的要求。當然，單純要提升效率，我們通過疊加功率就可以實現，但功率提升后成本也幾十倍甚至上百倍提升，這意味著高效船舶清洗只能停留在理論，而無法進入工業化應用。歸根結底，還是性價比問題。”
水滴激光除漆設備
要解決這樣的難題，一方面需要開發高功率的激光清洗設備，因為功率是效率的基石；另一方面則可以通過工藝層面的改進，以較低的成本來解決效率方面問題；第三點也是最關鍵的一點，需要有更多的企業投身這一市場，量大了整體的成本才能降下來。為此金博士在交流中多次提到：“激光清洗不是在跟大族華工這些頭部企業搶市場，實際上所有的激光清洗企業都是同一戰線的，我們需要共同推進產品和工藝的進步，去解決現存的痛點，共同把市場做大。”
金博士提到的工藝進步中，復合激光清洗是一個成功的案例。復合激光清洗是用連續激光和脈沖激光進行復合，先用半導體連續激光預熱、軟化材料，再用脈沖激光來剝離表面材料。金博士介紹說：“拿整體價格接近的純脈沖500W和復合清洗2300W（連續2000W+脈沖300W）來對比，我們發現復合激光清洗的性價比是純脈沖激光清洗的3倍。目前，水滴激光已具備成熟的2000+300、4000+500、6000+1000復合激光清洗解決方案，并將繼續探索更高功率的應用。”
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