眾所周知，目前工業制造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，僅次于鋁。紫銅在電子工業、電氣、機械制造等行業都有著廣泛應用。紫銅有著良好的導電性和導熱性，極好的塑性，易于熱壓和冷壓力加工，隨著生產需求的不斷提升，紫銅的應用也逐漸被擴展。
??激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區窄，以及焊接質量和生產效率高等優點，可以大大提升紫銅焊接效率和焊接質量，隨著科學技術的不斷發展，紫銅開創了更多的新用途，因而被越來越多的行業選擇，同時紫銅焊接也顯露出問題，了解這些問題可以在工作中盡量避免。
??紫銅焊接中容易出現的問題：(1)微氣孔：紫銅焊接時會產生一個重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時更嚴重。氣孔的產生主要是兩種情況導致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產生的擴散性氣孔，另外一種是氧化還原反應帶來的反應氣孔。(2)難熔合及易變性：由于紫銅的導熱系數比較大(約350W/(mk))，焊接時熱量傳輸速度很快，從而使得紫銅與填充物難以熔合在一起，焊接件的熱影響區較大;又由于紫銅的線膨脹系數很大，焊接時如果治具夾緊不到位，會致使工件發生明顯的變形。解決辦法：室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點附近后吸收率能夠達到20%左右，要實現紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。
??創鑫激光單模塊3000W激光器(35um)配鏡片準直聚焦比為100：200的焊接頭時，輸出激光功率密度高達3120KW/mm2，比同等功率50um芯徑激光器的功率密度高50%(同等功率50um芯徑激光器的功率密度只有2000KW/mm2)，再配合擺動焊接頭，在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔，益于氣體溢出，使焊接過程更穩定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。
??案例：紫銅薄板焊接。0.3mm紫銅疊焊要求焊接表面光滑平整不能有炸點和凸起的現象，背面不能有熱影響，焊接后拉力要求達到200牛以上，不能有變形現象。激光焊接具有能量密度大,焊接效率高,熱影響區小,自動化程度高等優良特性,適合紫銅薄板材料的焊接。
??創鑫激光紫銅焊接技巧，采用環形分段焊接增加拉力，控制變形量，快速低擺幅高密度，控制底部不焊穿，小間距控制表面平整度。應用行業：儀器儀表、航空航天。
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