近期NASA開展了一項名為SBIR的新研究，用來研究適用于航空航天工業未來熔覆應用的金屬。金屬3D打印公司Fabrisonic利用其專利的UAM（超聲增材制造）工藝將不同的非晶態合金融合到多金屬覆層中，打造一種比普通結晶合金擁有更高強度和耐腐蝕性能的金屬混合物。
Fabrisonic的UAM技術是一種混合金屬3D打印工藝，可將一系列金屬帶超聲焊接成3D形狀。該方法在低溫下運行，這使得不同的材料（例如電子設備）可以嵌入金屬合金結構中。
支持UAM技術的3D打印設備
隨著金屬物體的堆積，CNC機器也可以用于精加工其內表面和外表面，與傳統的金屬3D打印工藝相比，用戶可以創建更詳細的形狀。自該公司于2017年為其UAM打印技術申請專利以來，它一直在發布其SonicLayer 1200機器，該機器還具有其UAM技術。
在測試過程中，研究小組發現UAM的低溫使異種金屬合金的結合幾乎沒有或幾乎沒有金屬間形成，并且沒有降低其高強度特性。兩家公司還發現，可以使用多次通過來添加更多的金屬，這反過來又使結構的厚度可以根據最終用途進行定制。
根據該論文，低延展性通常是現有結晶合金的一個問題，但是考慮到UAM與多種材料兼容，它可以將更多的易延展金屬添加到混合物中。同樣，傳統的焊接技術將BMG限于特定的幾何形狀，但是評估表明，現在可以使用UAM以更低的成本實現更復雜的3D形狀。
Fabrisonic曾與NASA合作生產的3D打印熱交換器
總體而言，在NASA開發計劃的第一階段中，合作伙伴設法合并了諸如鋁，鈦和鋼之類的結晶金屬，產生的壁厚為1mm的零件。將來，可以將3D打印技術部署在用于重型設備或絕緣石油和天然氣管道的層壓板的創建中。
兩家公司在其論文中表示：“ LMGH和Fabrisonic可以提供比當前最先進技術先進一代的產品和服務。在基材保護，使用壽命延長和應用效率提高方面的顯著優勢，都提供了市場杠桿手段。”
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