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　　探營：

　　激光快熔兩三分鐘加工1平方米工件

　　走進華南高能激光研究院，國內自主研發的首臺快速激光熔覆系統映入眼簾。該設備由兩人操作，一道光芒從特制的鉆頭投射在金屬器件表面，整個加工過程安靜而迅速。記者了解到，以激光快熔技術加工1平方米的工件，只需要2~3分鐘。目前，華南高能激光研究院正在將激光快熔技術加工用在山西某煤礦井下盾構機的某種核心零部件。而在以往，這種核心零部件要靠電鍍技術完成加工。

　　“激光熔覆技術能夠解決金屬粉末和金屬材料本身結合的問題，能避免傳統電鍍工藝帶來的高能耗、高污染問題。”寶光新宇總經理、華南高能激光研究院執行院長李昊錦介紹說，激光熔覆有快熔、慢熔之分。以目前國內激光慢熔技術來說，加工一平方米的軸承需要2~4小時。

　　研發：

　　聯手煤業巨頭井下試驗五天

　　據介紹，6月下旬，李昊錦和他的博士團隊下到山西一座140米深的煤礦深處，帶著經過激光熔覆、淬火技術加工過的某種核心零部件去做試驗，一待就是五天。在那里，這種安裝在挖煤盾構機上的核心零部件，是一種高損耗的部件。如果不及時更換，它自身極易磨損、崩斷，盾構機的刀盤也會受到損傷。“國產的零部件，六七個小時斷掉。我們帶去的零部件，可以連續作業五天不損壞，生產效率提高了六倍以上。”

　　據介紹，激光熔覆技術作為一種利用高能激光和納米材料對各類零件進行合金強化處理的新興技術，能夠顯著提高其表面硬度和耐磨性，延長零件使用壽命，達到增產降耗的目的。從截齒、滑靴、溜槽到液壓桿，寶光新宇以核心零部件為切入點，著眼于盾構機的廣闊市場。

　　延伸：

　　帶動本地金屬加工產業升級

　　自今年4月國內第一條擁有完全自主知識產權的激光智能清洗設備生產線在佛山投產以來，寶光新宇的團隊一直著力與船舶、煤業、陶瓷等行業的巨頭聯手合作，為高能激光技術落地尋找機會。“山西的煤含硫比較高，對盾構機來說，山西煤礦具有全國最難的應用場景。”李昊錦分析說，如果激光熔覆技術在山西煤礦的掘進設備上可用，那么在全國煤礦都可以用。李昊錦表示，僅以核心零部件的截齒為例，國內市場容量可以百億元來計算。高能激光技術進軍煤業，為本地發展相關配套產業以及金屬加工企業的轉型升級創造了機會。

　　“佛山本地有大量的小五金企業。可以做寶光新宇的配套企業，共同為煤企提供核心零部件。”李昊錦表示，與到外地采購金屬部件相比，寶光新宇更樂于培育本地的配套企業。目前，寶光新宇正在與本地這類企業洽談，愿意幫助他們升級換代，甚至提供合金粉末配方給他們。“寶光新宇可以給他們帶去訂單，告訴他們工藝、流程和合金粉末配方。”他進一步表示，佛山有可能以此為契機打造金屬加工制造基地。截至目前，寶光新宇已與煤業巨頭合作，獲得了20億元訂單。李昊錦說，寶光新宇相當于本地配套企業的“客戶”，為他們的轉型升級解決后顧之憂。“如果沒有人去培育，不去打破傳統技術形成的格局，傳統產業的企業很難愿意升級換代。”

　　關注：

　　高新技術如何助力制造業升級

　　佛山高能激光技術的落地，就是一個與行業巨頭合作，然后向應用行業、相關配套產業推進的過程。以激光熔覆、淬火技術為例，佛山制造業門類齊全，其應用前景廣泛。據了解，寶光新宇已在關注高能激光技術在陶瓷機械裝備行業中的應用。在瓷磚的壓制和燒結過程中，陶瓷機械設備的滾動軸要極為耐磨，可用激光熔覆、淬火技術來提高其耐磨性。

　　與高能激光技術的落地相似，工業大數據在制造業中的推廣和應用，則經歷著從行業龍頭企業向本地行業前列企業和其他中小企業逐步推進的過程。從寰球智能科技的實踐來看，應用于行業龍頭大型產線上的現場決策系統，可以結合中小型制造企業對員工管理的需求，形成示范。“這將幫助中小型制造企業縮短上崗培訓時間、形成連續性的技術積累，進而提高生產效率。”該企業負責人表示。