日媒稱，中國將制造業可持續發展與升級作為國家戰略。2015年5月，中國出臺了制造業中長期振興戰略，緊接著7月又發布了《關于積極推進“互聯網+”行動的指導意見》。這兩個戰略的交點就是“智能制造”。
據日本《富士產經商報》6月4日報道，關于智能制造，2016年12月，工業信息化部制定了《智能制造發展規劃（2016-2020年）》，2017年11月，國務院發布了《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》。由此可見，中國在制造業升級過程中重視智能制造，試圖積極利用中國保持優勢的互聯網技術。
需要注意的是，中國的智能制造政策除了現場作業自動化、信息合作等提高制造現場效率的相關內容外，還包含了廣泛利用互聯網的企業合作、遠程維護、客戶服務等內容。
報道稱，說到制造的智能化，日本人的印象大多是，在工廠這個封閉空間的制造流程中，應用IT來提高生產效率和品質，或者謀求降低成本。而在中國，現場的改善固然重要，但同時還會利用網絡“開放互聯”的特點，無論產品制造還是商品開發，往往都會與擁有本公司沒有的技術和知識產權的企業、原材料供應商、用戶等外部進行合作，積極獲取意見和資源。
報道稱，實際上，早在政府開始從政策上引導智能制造之前，就已經出現了這種動向。例如，大型家電企業海爾公司很早之前就致力于吸收外部資源，開展開放式創新。開放式創新說到底只是手段，其根本上是戰略的變化。
海爾公司在2005年制定的中長期戰略中提出，為應對互聯網時代的到來，業務模式應從原來的大批量生產、大批量銷售的方式，向根據消費者需求定制生產的方式轉變。2012年，該公司還提出了轉向與眾多用戶、原材料供應商、店鋪、物流等各方面開放式連接的“網絡化企業”的方針。
報道稱，日本企業的理念是制造“更便宜更快更好的產品”，主要在制造環節受到好評，在開發環節又如何呢？海爾公司認為改善制造現場是理所當然的，極其看重“如何及早滿足用戶多樣化需求，如何及早將滿足需求的產品投放市場”。作為手段，海爾公司很早便積極致力于開放式創新，將很多外部資源用互聯網連接起來。這點與日本企業有所不同。
報道認為，日本企業無論擁有多么強大的現場，如果不能充分應對顧客需求，不能在開發中從外部吸收很多創意和資源，就可能在商品競爭力和開發速度方面落在后面，最終被市場淘汰。
報道稱，當今的中國，雖然仍有一些水平較低的制造業，但已經成長為全球企業的制造商正在摸索網絡時代的制造業新方式，致力于不拘泥于制造現場的創新性智能制造。
“機器人+”推進制造業智能升級。2018年1月16日，瑞安海尚集團技術人員調試自主研發的雙臂協同機器人。
【延伸閱讀】中德智能制造論壇探尋兩國發展新動能
論壇現場
國際在線報道（中國國際廣播電臺記者 阮佳聞）：在當地時間23日至27日舉辦的2018年漢諾威工業博覽會上，中國商務部投資促進局和中德工業城市聯盟共同主辦了“中國機會——中德智能制造論壇”，吸引了200多名中外嘉賓的參與。
中國商務部投資促進局副局長李勇在致辭中表示，作為世界第二大經濟體，中國的企業正加快對外投資步伐、深度參與全球化，近幾年對德投資也呈現出快速增長態勢，這是企業國際化發展的正常路徑。中德兩國一直倡導和推動經濟全球化、貿易自由化和投資便利化，雙方應攜手前行，繼續加強交流與合作。
他指出，中國開放的大門不會關閉，只會越開越大。在外資領域，中國正在積極推動以下幾個方面的工作：一是深化管理體制改革，提升投資便利化水平，全面實行準入前國民待遇加負面清單管理制度。二是擴大市場準入，履行金融對外開放承諾，全面開放一般制造業，擴大電信、醫療、教育、養老、新能源汽車等領域的開放。三是構筑開放平臺，提升各類開發區發展水平，賦予自由貿易試驗區更大改革自主權，探索建設自由貿易港。四是優化開放布局，加大西部開放力度，暢通開放通道。五是完善投資環境，對內外資企業一視同仁、平等對待，加大知識產權保護力度，保護外商的合法權益，營造親商安商富商的良好環境。
據介紹，中國商務部投資促進局在法蘭克福設立的中國國際投資促進中心（德國）近年來已取得不少成果，目前正在與有實力和有意愿的合作伙伴圍繞新能源汽車和智能制造等產業，組建產業投資促進工作組，整合雙邊資源網絡，逐步推進中德投資者、引資者和中介機構的有效凝聚，進而實現業內持久穩定的對接與交流。
德國科學技術與文學院院長萊納·安德魯在專題報告中介紹了全球化背景下工業4.0的發展要求。在他看來，新的環境對工業4.0提出了新的挑戰。
論壇還同期舉辦了中德汽車產業投資促進工作組、中德企業孵化器兩個項目的簽約儀式。而在此后的對話環節里，嘉賓們對智造合作、技術轉移與職業教育、智造企業轉型升級等話題進行了討論：德國薩安州經濟部國務秘書尤根·伍德主要就薩安州的智能制造與人才培養優勢進行了介紹。德國工程師協會（薩安州）代表萊納·貝格通過闡述所在地區企業培養高級技術人才的案例、結合工程師協會在人才培養和資質認證工作，分享了自己在這方面的推廣經驗。廣東伊之密精密機械股份有限公司副總經理余焯焜、浙江錢豹精工設備有限公司總經理王丹華則就各自企業近年來開展對德合作的經驗，發表了各自觀點。
在制造企業轉型升級的問題上，中國重汽集團濟南動力公司工程師常風雷介紹了公司的發展。他強調，只有始終關注研發，并在對外合作過程中積極尋找機會，才能實現公司的長遠發展。德國費斯托前董事長、德國工業4.0平臺顧問艾博哈特·維特認為，只有以積極滿足客戶需求為契機，才能不斷實現企業的轉型。德國菲尼克斯電氣集團工業4.0首席專家弗蘭克·克納弗拉、德國溫康納機械公司董事長海納·文霍納、阿里云歐洲拓展高級經理葛新嘉等也以各自企業為例，從不同角度闡述了自己的觀點。
（2018-04-25 10:18:37）
【延伸閱讀】2017世界智能制造大會在南京舉行
12月6日，觀眾在2017世界智能制造大會展示區格力展位參觀大負載機型機器人。當日，為期3天的2017世界智能制造大會在南京國際博覽中心舉行，本次大會以“聚·融·創·變”為主題，共吸引來自國內外的300余家企業參加。據介紹，本次大會分智領全球高峰會、智領全球嘉年華和產品技術展示三大版塊。
12月6日，市民在2017世界智能制造大會展示區IBM展位參觀智能互動機器人。
12月6日，觀眾在2017世界智能制造大會展示區中國中車展位參觀“和諧號”動車組模型。
12月6日，倉庫巡邏機器人在2017世界智能制造大會展示區京東展位進行展示。
12月6日，在2017世界智能制造大會展示區，一位市民在工作人員的幫助下進行VR（虛擬現實）體驗。
12月6日，觀眾在2017世界智能制造大會展示區和利時集團展位參觀智能工廠控制系統。
（2017-12-07 06:45:02）
【延伸閱讀】昆山臺企富士康加速向智能制造轉型
新華社南京１０月１０日電（記者 陳席元、劉巍巍）記者近日在位于江蘇昆山的臺企富士康廠區采訪發現，其正在加速調整生產線，升級產品結構，推動企業從勞動密集型制造業向“無人化”的智能制造轉型。
記者在富士康ＦＩＴＡＢＳ車間看到，從物料配送、組裝到打包，實現了全過程智能化作業，昔日生產線上人頭攢動的景象已不復見。車間負責人告訴記者，基礎人力由２０１２年的２９５８人下降到目前的８０４人，削減了７３％；產值卻較２０１２年提高３８．７％，人均產值更是躍升了１４０％。
富士康深耕昆山２４載，累計投資約１７億美元，吸引配套廠商近萬家。與此同時，昆山富士康的“無人化”轉型亦籌謀良久，悄然鋪展。
早在２０１０年，富士康就在昆山建設了２個自動化生產示范車間，至今累計投入３億元人民幣用于自動化技術改造，其中２０００萬元用于人才培訓，自主研發３０００多臺多功能機械手，承擔勞動強度較大的工種作業。
據昆山富士康相關負責人介紹，公司改造流水線以取代人工物流，采用吊掛線，并運用機械手完成自動上下料及物料跨廠房自動運輸，實現了沖壓、打磨、成型等無人化生產。
“富士康在多重宏觀經濟因素促動下，開始從傳統代工向技術創新和盈利模式創新轉型。”蘇州市臺辦主任楊軍說，這是當前諸多臺企轉型升級的縮影，表明主動適應新常態、培育新增長點是臺商最好的選擇。
（2017-10-10 16:28:05）
【延伸閱讀】山東智能制造劃出十大重點領域
新華社濟南８月３１日電（記者陳灝）記者從山東省經信委獲悉，山東省日前出臺智能制造發展規劃，提出將在機械設備、紡織服裝、醫藥等十大重點領域創新應用智能制造的新技術、新產品、新模式，加快智能制造生態體系建設和智能化轉型。
山東省經信委副主任王信介紹，山東省制造業門類齊全，高端裝備制造業基礎雄厚，信息技術產業增長較快，智能制造發展的基礎較好。為推動傳統產業實現生產制造與市場多樣化需求之間的動態匹配，增加產出、減少消耗、提高品質，山東省近期出臺了２０１７年至２０２２年間山東省智能制造發展規劃，將采取專項支持、試點示范、強化基礎等措施，推進智能制造發展。
山東省提出，將聚焦智能制造關鍵環節，大力發展數控機床及智能化成套裝備、智能傳感及信息技術裝備、機器人及核心部件、增材制造及激光制造技術裝備、智能檢測與裝配裝備和智能物流與倉儲裝備等６類關鍵技術裝備，加快建設智能制造標準體系、開發工業軟件、構建工業互聯網和信息安全系統、研發關鍵功能部件及系統，增強基礎支撐能力。
應用方面，山東省圈定了汽車及零部件、機械設備、紡織服裝、輪胎、食品加工、家用電器、化工、建材、鋼鐵及有色金屬、醫藥十大重點領域，創新應用智能制造新技術、新產品、新裝備、新模式，加快智能制造生態體系建設和智能化轉型。
（2017-08-31 11:37:34）
【延伸閱讀】強智能制造 促轉型升級
什么是五軸聯動數控機床？它是高技術含量、高精密度、專門用于加工復雜曲面的機床，適用于汽車發動機加速器、人工關節等復雜曲面精密零件的加工。有人說，數控機床是工業4.0時代的智能制造科技桂冠，那么五軸聯動數控機床就是這頂桂冠上的明珠。
走進泉州嘉泰數控科技公司，這里的GL8—V門型立式五軸加工中心正是公司的主打裝備。“我們的產品打破了國外長期壟斷，技術指標已達到國外同類產品水平。”董事長蘇亞帥自豪地說。
嘉泰數控的創新成就，正是泉州以“數控一代”建設為抓手、加快制造業轉型升級的代表。作為傳統制造業大市，泉州既有工業底子厚的優勢，也面臨推動產業邁向中高端的壓力。站在新風口，泉州于2013年啟動實施“數控一代”示范工程；2015年發布實施泉州制造2025發展綱要，推進智能制造、服務型制造和質量品牌提升；2016年獲批“中國制造2025”試點示范城市。
在先進制造業宏圖展現之際，傳統產業亦迸發活力。作為我國三大古瓷都之一，泉州德化縣現有陶瓷企業2600多家，是全國最大的陶瓷工藝品生產和出口基地。“陶瓷生產長期采用人工加工模式，賺的是辛苦錢。”從事陶瓷生產近20年的順美集團總經理鄭鵬飛說，去年公司里多了一個新玩意，“投資100多萬元，在生產線上引進了一臺3D打印機。”
3D打印機主要用于制作產品模具。“傳統模式下，模具均由手工制作，精度難以保證。一個產品往往要和訂貨商反復確認好幾個月。”鄭鵬飛說，如今模具制作實現電子化、數據化，“一款產品幾個小時就能確定，精準度與效率大大提高。”
轉型升級不但提升了產品品質，更擴寬了產品銷路。如今，順美客戶包含迪士尼等國際知名企業，產品銷往80多個國家和地區。2016年公司工業產值4.27億元，出口創匯2011萬美元。
“我們正加快用高新技術改造提升傳統產業，通過抓一批帶動力強的高精尖龍頭項目，不斷拓展產業鏈條，打造2—3個千億高新技術產業群。”泉州市市長康濤表示。
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